[实用新型]无尘饲料粉碎混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料粉碎混合机，特别是一种无尘饲料粉碎混合机。

背景技术

现有的饲料粉碎搅拌机中，进料粉碎装置利用其内的离心泵产生负压，并用泵叶上附带的重锤和筛网配合将饲料粉碎，粉碎后的饲料进入混合仓与辅料斗来的饲料混合后通过输送辊输送到料斗中，然后在料斗中搅拌均匀。存在的问题是，进料的负压不足，从而使生产效率降低。现有的饲料粉碎搅拌机中，由于离心泵与粉碎装置同轴布置，粉尘容易影响高速的离心泵，易损坏电机。且产生的粉尘较大，污染工作现场。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无尘饲料粉碎混合机，可以降低粉尘对抽风机的影响，优选的方案中，可以降低现场的粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无尘饲料粉碎混合机,包括混合斗, 混合斗底部为锥形段, 混合斗内设有螺旋输送装置,在混合斗一侧的机架上安装有粉碎装置，在混合斗底部还设有抽风机，粉碎装置通过输料管与抽风机的进口连接，抽风机的出口与混合斗的螺旋输送装置连通，在混合斗底部一侧还设有辅料斗，辅料斗通过拌和装置与螺旋输送装置连通；

在粉碎装置上设有进料管，进料管的下端设有套筒。

在混合斗底部的机架上还设有混合电机，混合电机通过传动机构与螺旋输送装置、抽风机和拌和装置连接。

所述的套筒套接在进料管外部形成双层腔体，套筒的底部边缘低于进料管的底部边缘；

在抽风机的顶部还设有排风管，排风管通过辅助风管与套筒和进料管之间的夹层连通。

辅助风管与套筒的连接位置高于进料管的底部边缘。

套筒上还设有调节板。

套筒上安装调节板的位置下部还设有调节口。

在混合斗底部的锥形段设有出料口，出料口上设有闸板。

闸板通过连杆与踏板连接，通过踩下踏板使闸板开启。

本实用新型提供的一种无尘饲料粉碎混合机，通过将抽风机与粉碎装置分离，避免了粉尘对抽风机的影响，且抽风机和粉碎装置都使用单独的电机驱动，也避免了粉碎影响抽风的效率，确保进料顺畅。设置的辅助风管，实现利用循环风辅助进料，尤其是粉尘在循环过程中被物料吸附，进入到混合斗内，从而降低了粉尘的排放，实现现场无尘操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图中：混合斗1，维修窗2，闸板3，出料口4，辅料斗5，混合电机6，传动机构7，抽风机8，辅助风管9，进料管10，粉碎电机11，粉碎装置12，输料管13，套筒14，调节板15，连杆16，踏板17，调节口18，螺旋输送装置19，拌和装置20。

具体实施方式

如图1~4中，一种无尘饲料粉碎混合机,包括混合斗1，在混合斗1的侧壁设有维修窗2, 混合斗1底部为锥形段, 混合斗1内设有螺旋输送装置19,在混合斗1一侧的机架上安装有粉碎装置12，在混合斗1底部还设有抽风机8，粉碎装置12通过输料管13与抽风机8的进口连接，抽风机8的出口与混合斗1的螺旋输送装置19连通，在混合斗1底部一侧还设有辅料斗5，辅料斗5通过拌和装置20与螺旋输送装置19连通；通过抽风机8与粉碎装置12分离的结构，避免粉碎装置影响抽风机的进料，也避免粉尘影响抽风机的工作，提高了进料效率。

在混合斗1底部的机架上还设有混合电机6，混合电机6通过传动机构7与螺旋输送装置19、抽风机8和拌和装置20连接。粉碎装置12由粉碎电机11单独驱动。

在粉碎装置12上设有进料管10，进料管10的下端设有套筒14。

如图4中，所述的套筒14套接在进料管10外部形成双层腔体，套筒14的底部边缘低于进料管10的底部边缘；

在抽风机8的顶部还设有排风管，排风管通过辅助风管9与套筒14和进料管10之间的夹层连通。由此结构，抽风机8顶部的排风管类似旋风除尘器的效果，在排风的同时使粉尘落下与物料混合后，经过螺旋输送装置19进入到混合斗1内。从辅助风管9来的风还可以用与辅助进料。

如图4中，辅助风管9与套筒14的连接位置高于进料管10的底部边缘。由此结构，进料效果更佳。

如图4中，套筒14上还设有调节板15。设置的调节板15用于根据物料的不同，调节进料的量，以和粉碎装置12的处理能力相适应。