[实用新型]一种离心浇铸机的自动取缸套机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械铸造技术领域，特别涉及一种自动取缸套机构。

背景技术

目前我国机械工业向自动化、智能化方向发展。而汽车工业又是国民经济的支柱产业，缸套作为发动机的心脏零件己产业化，目前我国缸套生产企业生产线大部分采用人工操作，由于工艺不能得到控制，在过程中的质量也难以控制，且劳动强度大，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的离心浇铸机的自动取缸套机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种离心浇铸机的自动取缸套机构，其特征在于：包括取门板装置、取缸套装置、座托装置，取门板装置、座托装置固定连接于支架之上，取缸套装置位于座托装置一侧并固定连接于支架之上。

进一步地，所述取门板装置包括气动三指与移动气缸，气动三指固定连接于移动气缸的输出端。

进一步地，所述取缸套装置包括移动气缸、胀紧锥体、胀紧气缸、摆动主轴箱、摆动气缸、摆动主轴，胀紧锥体内有至少3块弹簧板，弹簧板通过导管与胀紧气缸的输出端固定连接，弹簧板固定连接于摆动主轴之上，摆动主轴分别与移动气缸、摆动气缸的输出端固定连接，摆动气缸固定连接于摆动主轴箱之上，摆动主轴固定连接于摆动主轴箱中。

进一步地，所述座托装置包括座托与移动气缸，座托固定连接于移动气缸的输出端。

进一步地，所述座托为V型或U型。

本实用新型的有益效果是：在缸套生产中实现了自动化取门板、取缸套，提高缸套生产的自动化程度，减少人力成本，提高生产效率，且工艺一致，成品质量稳定。

附图说明

图1是一种离心浇铸机的自动取缸套机构的结构主视图。

图2是一种离心浇铸机的自动取缸套机构的取门板装置的右视图。

图3是一种离心浇铸机的自动取缸套机构的取缸套装置的右视图。

图中：1、取门板装置，2、取缸套装置，3、座托装置，4、气动三指，5、移动气缸，6、移动气缸，7、胀紧锥体，8、胀紧气缸，9、摆动主轴箱，10、摆动气缸，11、摆动主轴，12、座托，13、移动气缸，14、支架，15、支架，16、导管，17、弹簧板，18、缸套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

如图1～图3所示的一种离心浇铸机的自动取缸套机构，包括取门板装置1、取缸套装置2、座托装置3，取门板装置1、座托装置3固定连接于支架14之上，取缸套装置2位于座托装置3一侧并固定连接于支架15之上。取门板装置1包括气动三指4与移动气缸5，气动三指4固定连接于移动气缸5的输出端。取缸套装置2包括移动气缸6、胀紧锥体7、胀紧气缸8、摆动主轴箱9、摆动气缸 10、摆动主轴11，胀紧锥体7内有3块弹簧板17，弹簧板17通过导管16与胀紧气缸8的输出端固定连接，弹簧板17固定连接于摆动主轴11之上，摆动主轴11分别与移动气缸6、摆动气缸10的输出端固定连接，摆动气缸10固定连接于摆动主轴箱9之上，摆动主轴11固定连接于摆动主轴箱9中。座托装置3包括V型的座托12与移动气缸13，座托12固定连接于移动气缸13的输出端。

当浇铸冷却后的缸套门板移动到取缸套机构前，取门板装置1动作，气动三指4在移动气缸5作用下前移、夹紧取出门板，并将门板放置于固定位置，后取门板装置1归位，此时取缸套装置2动作，在移动气缸6作用下，摆动主轴11前移，将胀紧锥体7送入门板内孔，后在胀紧气缸8作用下，弹簧板17张开紧贴缸套内壁，在摆动气缸10作用下，弹簧板17做圆周摆动动作拨出缸套18，同时座托装置3动作，在移动气缸13作用下，座托12移动至缸套18旁，胀紧锥体7将缸套18置于座托12上，后弹簧板17缩回，取缸套装置2归位，座托12将缸套18放下后归位。

实施例2