[实用新型]爪形刃分段切削止偏钻削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种爪形刃分段切削止偏钻削刀片。

背景技术

随着机械制造向高速、高效、高精度、自动化方向发展，以及各种难加工材料的相继出现和广泛应用，钻孔效率、钻孔质量、钻头使用寿命和断屑性能等，已经成为评价钻头切削性能的主要指标。新型钻削刀具的出现，使得真正的高效孔加工成为可能。

目前，美国、瑞典、德国、日本、韩国等先进国家对可转位钻头的研究已经非常成熟，其产品在钻削刀具市场上约占65％的份额，并且利润高达30～45％，其核心技术对外封锁，且相关主打钻头申报实用新型专利；国内只有极少数刀具企业能独立生产可转位钻头，然而绝大部分是模仿借鉴标准型钻头设计，无法形成自己的特色技术。

同时，可转位钻头由于中心刀片和周边刀片的不对称分布，使钻头在钻削过程中的径向力无法完全抵消。因此，为了预防钻体钻偏和提高孔加工精度，不得不提高钻体的整体刚性和强度，而钻体刚性和强度的增加势必会增加钻体的加工难度。这些情况严重制约着高效、高寿命、高性能维持性钻削刀具的国产化进程。

目前的钻削刀片，在孔高效钻削过程中，存在着孔精度不易保证和刀片易磨损这两大严重制约生产效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种爪形刃分段切削止偏钻削刀片，具有预防偏心、分段断屑以及能提高孔壁加工质量的优良性能，有效地解决了目前孔高效钻削过程中，孔精度不易保证和刀片易磨损这两大严重制约生产效率的技术问题，该钻削刀片具有使用寿命长、加工效率高以及加工精度好的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种爪形刃分段切削止偏钻削刀片，包括大致呈正四边形的刀片本体；所述刀片本体具有上表面、下表面以及连接上、下表面的侧面；所述刀片本体设有一贯通上、下表面的紧固孔，所述紧固孔的周边设有凸台；所述刀片本体的上表面与侧面的相交棱线形成切削刃，所述切削刃包括两个主切削刃，两个主切削刃分别处在正四边形的两个相对的边及其边所相接的正四边形的对应两个角处，主切削刃在平面的投影成爪形形状，且两个主切削刃相对于紧固孔的中心轴线呈180°旋转对称。

所述主切削刃向凸台方向延伸设有断屑槽，所述断屑槽为与主切削刃相对应的爪形形状。

所述断屑槽中，在靠近主切削刃的部位设有条形凸起，且该条形凸起是沿着主切削刃的形状设置。

所述条形凸起分成三段，包括对应于正四边形的边的中间的一段和对应于边所相接的正四边形的对应两个角的二段。

所述切削刃还包括两个弓形刃，所述两个弓形刃分别处在正四边形的另外两个相对的边，且弓形刃为凹向凸台方向。

所述的切削刃还包括修光刃，所述修光刃分别连接在主切削刃与弓形刃之间。

所述修光刃与主切削刃之间形成刀尖角，所述刀尖角的角度为100°～103°。

所述刀片本体的侧面形成后刀面，所述后刀面设为双后角。

所述刀片本体的底面的周边还设有散热环槽。

所述凸台中，在对应于弓形刃的一边还设有文字凹坑。

本实用新型的一种爪形刃分段切削止偏钻削刀片，是将主切削刃设计为爪形；刀片采用双后角设计，并设有爪形断屑槽，断屑槽靠近切削刃部位设计了条形凸起；断屑槽反屑面为小倾角设计；刀片底部设计散热环槽；整个刀片通过紧固螺钉固定在钻体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了将主切削刃设计为过紧固孔的中心轴线为180°翻转对称的两个爪形切削刃，在钻削过程中爪形切削刃能对工件钻削部位进行分段切削，从而生成短而窄的钻屑，从而能有效提高钻削过程排屑的顺畅性，同时切削刃的爪形设计能有效抵消中心刀片和周边刀片在钻孔时径向力的相互作用，从而起到良好的止偏效果，并能分散切削刃的轴向力作用，降低钻体的轴向载荷；

2、本实用新型采用了将爪形切削刃与修光刃形成大的刀尖角(即刀尖角的角度设计为100°～103°)，能有效减缓钻头在入切瞬间钻削力对钻头的冲击作用，从而提高钻削平稳性预防刀尖崩碎，同时，修光刃能对已加工孔壁进行有效地修光，从而提高孔壁的加工精度；