[实用新型]处理尾气反应的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅单体合成高沸物用装置，特别是一种处理尾气反应的装置。

背景技术

目前,国内外普遍采用氯甲烷与硅粉经过多相催化反应合成工艺来生产(CH₃)₂SiCl₂，简称直接法。在直接法合成(CH₃)₂SiCl₂的工业生产中，产出约占混合单体总量5～8％的副产高沸物，即一种深棕色、有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体，常温下密度约 1.12g/cm³，沸程为70℃～215℃的混合物。其主要组成为含有Si-Si、Si-O-Si、Si-CH₂-Si键的甲基氯二硅烷化合物，同时含有少量Cu、Al、Zn和硅粉。由于这些副产品含有害成分，不能直接排放；再加上直接销售的渠道有限，是影响有机硅单体装置正常运行的瓶颈因素。

国内多采用高沸物与催化剂，在大量氯化氢作用下，生产含二甲基二氯硅烷(CH₃)₂SiCl₂混合单体的工艺处理高沸物，但大量氯化氢的使用，必然产生放空尾气，且因放空尾气中含有部分低沸点单体，直接排放易造成环境污染；尾气进行水洗又容易引起管道及设备堵塞，影响连续运行。因此，如何合理处理反应尾气，是确保高沸物连续运行的关键因素。

发明内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种处理尾气反应的装置，包括转化釜，精馏塔，冷凝器，回流罐，回收塔，尾气缓冲罐，尾气水洗塔，尾气缓冲罐与尾气水洗塔之间装有气体压缩机，该气体压缩机通过管路与转化釜连接。

本实用新型的优点是，首先是反应尾气重复使用，减少夹带物料浪费；其次是可增大HCL气体用量，进而提高高沸物的转化率；最后是避免尾气直接水洗造成设备及管道堵塞，或是尾气直接排放，影响环境污染。

本实用新型的优选方案是：

冷凝器设置为两个，一级冷凝器与二级冷凝器通过管路连接；一级冷凝器与二级冷凝器分别与回流罐相连接。

气体压缩机采用气体隔膜压缩机。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。图1中：转化釜1、精馏塔2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、回流罐5、尾气回收塔6、尾气缓冲罐7、尾气水洗塔8。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种处理尾气反应的装置，参见附图2，图中：转化釜1、精馏塔2、一级冷凝器3、二级冷凝器4、回流罐5、尾气回收塔6、尾气缓冲罐7、气体压缩机8、尾气水洗塔9。

本实施例中，高沸物和催化剂进入转化釜1，在加热的条件下，与界外送来的氯化氢接触反应，反应生成的气体进入精馏塔2，通过与回流液进行热交换，除去部分夹带的催化剂及高沸点物质，剩余大部分气相经一级冷凝器3、二级冷凝器4冷凝，冷凝液进入回流罐5，不凝气体进入尾气回收塔6，回收部分未冷凝物料后进入尾气缓冲罐7缓冲，缓冲后的反应尾气送至气体压缩机8压缩，经升压后的气体送至转化釜1重新反应。根据压缩机进、出压力，定期排放部分不凝气进入尾气水洗塔9水洗，避免系统超压。

此发明主要是，解决有机硅副产高沸物综合利用时产出反应尾气如何处理的难题，增加的一台气体隔膜压缩机8，转化反应产出尾气，经尾气回收塔回收，尾气缓冲罐缓冲后，进入压缩机压缩，压缩后的气体进入转化釜继续使用，通过压缩机前后压力对比，定期排放部分气体至尾气水洗塔，避免系统超压，影响设备连续运行。

其中反应釜1—气体压缩机8—反应釜1作为一个闭路系统，即产出尾气重新使用，根据系统压力定期排放，大大减少了外排废气，从而减少环境污染。系统为气体闭路循环，增加氯化氢气体，可促使高沸转化率增加，增加系统运行时间。本装置使用后，具有：工艺简单，运行正常后，可提高原料氯化氢投入量，进而提高高沸物转化率的优点。