[实用新型]转运熔融金属用预热件的烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金制造领域，具体涉及一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置。

背景技术

金属冶炼工艺中，生产制得的熔融金属一般是需要通过活动溜槽、中间包或者浇铸包转运至下道工序进行再加工，其中，活动溜槽、中间包或浇铸包在使用前都需要烘烤预热至一定的温度，目前，企业主要采用喷射天然气的燃烧喷嘴对活动溜槽、中间包或者浇铸包等预热件进行敞开式烘烤预热，这样不仅预热件的烘烤质量难以保证，而且热量利用率低，同时，敞开式烘烤产生的烟气无疑对生产环境造成污染，因此，针对上述浇铸用的预热件，积极寻求一种烘烤效果好、热量利用高的烘烤方法，这对企业来说势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热量利用率高、使用效果好的转运熔融金属用预热件的烘烤装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其特征在于：包括箱型的烘烤室，烘烤室的一对侧分别设置有方便启闭的箱门，烘烤室的顶部间隔设置有排烟口和用于布置燃烧喷嘴的安装孔，烘烤室的下部设置有供台车移动通过的台车轨道。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：布置箱型的烘烤室，这样在烘烤预热活动溜槽、中间包或者浇铸包等转运熔融金属用的预热件时，直接将预热件置于台车上，然后沿着台车轨道从烘烤室的一侧箱门进入，台车在前进过程中，通过布置在烘烤室顶部的燃烧喷嘴对预热件进行加热即可，采用封闭式加热不仅保温效果好，使得热量得到充分利用，而且整个过程中受外界环境的影响小，因此预热件的烘烤预热质量得以保证，另外，在烘烤过程中产生的烟气直接从排烟口排放集中收集即可，从而有效地保证了周围的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种转运熔融金属用预热件的烘烤装置，其包括箱型的烘烤室10，烘烤室10的一对侧分别设置有方便启闭的箱门11、11′，烘烤室10的顶部间隔设置有排烟口12和用于布置燃烧喷嘴30的安装孔13，烘烤室10的下部设置有供台车40移动通过的台车轨道20。采用烘烤室10进行封闭式加热预热件H不仅保温效果好，使得热量得到充分利用，而且整个过程中受外界环境的影响小，因此预热件H的烘烤预热质量得以保证，另外，在烘烤过程中产生的烟气直接从排烟口12排放集中收集即可，从而有效地保证了周围的生产环境，具体的，所述烘烤室10采用耐热、保温材料制成。如图1所示，具体使用时，先将活动溜槽、中间包或者浇铸包等转运熔融金属用的预热件H置于台车40上，然后台车40沿着台车轨道20从烘烤室10的右侧的一侧箱门11从进入，台车40在前进过程中，通过布置在烘烤室10顶部的燃烧喷嘴30对预热件H进行加热即可，待加热完成后，台车带动预热件H最后从烘烤室10左侧的另一侧箱门11′出去即可。本实用新型使用方便，且对预热件H的加热效率高。

作为进一步的优选方案：所述排烟口12靠近烘烤室10的一侧箱门11布置，所述安装孔13靠近另一侧箱门11′布置，如图1所示，也就是说，排烟口12和燃烧喷嘴30间隔布置在分别靠近不同的箱门11、11′，这样燃烧喷嘴30烘烤预热件H产生的带有一定热量的烟气可以沿着与台车运动相反的方向前进，最后从排烟口12集中排出，热烟气在排出的过程中可以对后面待烘烤的预热件H进行初步的预热，如此充分利用了烟气余热，从而缩减燃烧喷嘴30对预热件H的烘烤时间，降低燃料成本，同时，采用烟气余热对预热件H进行初步的预热，这样可以防止冷态的预热件H直接通过燃烧喷嘴30进行急剧加热而影响烘烤质量，如此可以有效提高预热件H的使用寿命。

进一步的，所述烘烤室10的顶部、位于远离排烟口12的位置处间隔设置有两个燃烧喷嘴30，布置两个间隔布置的燃烧喷嘴30，这样可以同时对多个预热件H进行烘烤加热，具体如图1所示，其中烘烤室内的台车40上同时布置有四个预热件H。优选的，所述箱门11、11′处设置有自动启闭装置，自动启闭装置检测并接收箱门11、11′和台车40的距离以控制箱门11、11′的启闭动作，烘烤室10的两个箱门11、11′处布置自动启闭装置，这样根据台车40的所在位置可以准确关闭箱门11、11′，不仅使用方便，而且可以起到很好的保温作用，防止热量损失。