[实用新型]一种合金法兰

说明书

技术领域

本实用新型属于管道及其配件安装技术领域，具体涉及一种合金法兰。

背景技术

法兰与管道的安装有多种固定方式，传统的安装过程主要靠人工校正来保证安装质量；当法兰同时连接两根管道时，现有全焊接的结构无法可靠的保证较高合格率的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种合金法兰。该实用新型结构简单，设计合理，通过设置能够在弹簧作用下伸缩的自锁块，同时在管道上开设对应的自锁槽，使得当法兰盘体与管道初步安装后，自锁块压入自锁槽后自锁，不仅起到了定位的作用，还能良好的自锁，法兰盘在后续安装工序中不会产生晃动；设置延伸管，延伸管外部可套装大孔径管道，延伸管内部可套装小孔径管道，在法兰盘体与延伸管的连接处开设有焊接沟槽，通过焊接沟槽来保证管道与法兰的焊接面积更大，焊接更加牢靠，可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种合金法兰，其特征在于：包括法兰盘体，所述法兰盘体中心设置有管道安装孔，其特征在于：所述法兰盘体上均布开设有三个通孔，所述通孔由法兰盘体的外圆周边缘延伸至管道安装孔，所述通孔内从法兰盘体的外圆周边缘至管道安装孔的方向依次设置有自锁螺帽、上挡块、自锁弹簧、下挡块和自锁块，所述自锁弹簧的两端分别与上挡块和下挡块连接，所述自锁块固定设置在下挡块的下方，所述自锁块呈倒椎体形状，所述管道安装孔内设置管道，所述管道的外壁上且与所述自锁块相对应的位置设置有用于将自锁块嵌入管道外壁的自锁槽；所述法兰盘体为三层结构，包括第一耐磨层、第二耐磨层，和位于第一耐磨层和第二耐磨层之间的合金层。

上述的一种合金法兰，其特征在于：所述法兰盘体上均布开设有螺栓孔。

上述的一种合金法兰，其特征在于：所述管道安装孔上设置有延伸管，法兰盘体与延伸管焊接连接。

上述的一种合金法兰，其特征在于：所述法兰盘体与延伸管的连接处开设有焊接沟槽。

上述的一种合金法兰，其特征在于：所述合金层为12Cr1MoV合金层。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理。

2、本实用新型设置能够在弹簧作用下伸缩的自锁块，同时在管道上开设对应的自锁槽，使得当法兰盘体与管道初步安装后，自锁块压入自锁槽后自锁，不仅起到了定位的作用，还能良好的自锁，法兰盘在后续安装工序中不会产生晃动。

3、本实用新型设置延伸管，延伸管外部可套装大孔径管道，延伸管内部可套装小孔径管道。

4、本实用新型在法兰盘体与延伸管的连接处开设有焊接沟槽，通过焊接沟槽来保证管道与法兰的焊接面积更大，焊接更加牢靠，可靠性高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型合金法兰的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明:

1—管道安装孔；   2—法兰盘体；   3—螺栓孔；

4—自锁槽；      5—自锁块；      6—下挡块；

7—自锁弹簧；    8—通孔；        9—上挡块；

10—自锁螺帽；   11—延伸管；     12—焊接沟槽；

13—第一耐磨层； 14—第二耐磨层； 15—合金层。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的合金法兰，括法兰盘体2，所述法兰盘体2中心设置有管道安装孔1，其特征在于：所述法兰盘体2上均布开设有三个通孔8，所述通孔8由法兰盘体2的外圆周边缘延伸至管道安装孔1，所述通孔8内从法兰盘体2的外圆周边缘至管道安装孔1的方向依次设置有自锁螺帽10、上挡块9、自锁弹簧7、下挡块6和自锁块5，所述自锁弹簧7的两端分别与上挡块9和下挡块6连接，所述自锁块5固定设置在下挡块6的下方，所述自锁块5呈倒椎体形状，所述管道安装孔1内设置管道，所述管道的外壁上且与所述自锁块5相对应的位置设置有用于将自锁块5嵌入管道外壁的自锁槽4；所述法兰盘体2为三层结构，包括第一耐磨层13、第二耐磨层14，和位于第一耐磨层13和第二耐磨层14之间的合金层15。

如图1和图2所示，本实施例中，所述法兰盘体2上均布开设有螺栓孔3。

如图1和图2所示，本实施例中，所述管道安装孔1上设置有延伸管11，法兰盘体2与延伸管11焊接连接。