[实用新型]纺丝用油剂槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝过程用油剂槽，更具体地说，本实用新型涉及用于碳纤维原丝纺制过程用油剂槽。

背景技术

原丝是制取高性能碳纤维的前提，而在纺丝过程中，上油的均匀性往往决定了纤维的断丝率及线密度的稳定性，影响最终得到原丝的性能，从而影响预氧化碳化进程，最终直接影响了碳纤维的性能，所以说在纺丝过程中使用合适的上油装置是获得稳定优质碳纤维原丝的基础。而合适的上油装置可以增加对流，增加传质流动，使油剂充分浸润到纤维中，可以提高上油效果，使上油更均匀，有利于后续的预氧化碳化过程。

中国专利CN203294593U公开了一种循环油式油剂槽，包括油剂槽本体、油剂分配泵和油剂嘴，所述的油剂分配泵的一端连接油剂槽本体，另一端连接油剂嘴，其特征在于，该油剂槽本体配置有一个能够促使油剂槽本体内油剂混合均匀的循环泵，循环泵的进口和出口均与油剂槽本体连通。但是对于如何为更有效地使上油均匀，没有详细的描述，由于由于碳纤维原丝的制备比一般纤维制备的工艺要求更高，集束性要求也高，如果上油不均匀，将会使得纤维纺制过程发生毛丝等现象，所制备的纤维性能不稳定，最终影响碳纤维的性能，所以必须制备出一种有效的上油方式来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种纺丝用油剂槽，主要解决现有技术中采用普通油剂装置，上油不均匀，纺丝所得的碳纤维原丝强度低，性能不稳定的问题。本发明通过带喷板装置的油剂槽上油，这种带喷板装置的油剂槽较好地解决了该问题，可用于的碳纤维原丝的工业生产中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种油剂槽，包括槽体5、油剂输入口4和溢流口6；其特征在于所述油剂槽设有附带喷板喷头2；所述喷头2带有喷板的一侧朝向油剂槽传动辊1的一侧，所述喷头2通过连接管路3与油剂输入口4相连接，油剂输入口4外连油剂输入装置，溢流口6外连油剂储罐。

上述技术方案中，所述喷板的孔直径优选为1-10mm，更优选3-7mm；所述喷板的孔沿纤维走向之间的间隔优选为1-10mm，更优选2-4mm；所述喷头优选位于油剂槽槽体底部、侧壁或上方开口处，更优选位于油剂槽槽体底部；所述油剂槽传动辊直径优选为80-500mm，更优选100-400mm，油剂槽传动辊优选为一个或两个以上；所述油剂槽槽体、喷板和传动辊的材质均优选为钢材；所述喷头优选为至少一个；所述油剂槽内的油剂温度优选为10-50℃，更优选为15-30℃。

本实用新型由于选用了特殊结构的带喷板油剂槽，使得纤维上油均匀性得到了提高，可以增加对流，增加传质流动，使油剂充分浸润到纤维中，可以提高上油效果，使上油更均匀，有利于后续的预氧化碳化过程。这种设计可以有效地控制纤维上油的均匀性，从而保证纤维纤度的稳定性，可以得到高致密性、高强度的碳纤维原丝。

采用本实用新型的技术方案，所得原丝上油均匀，上油率可达1.37％，纤度为1.21dtex，单丝强度为6.5cN/dtex，原丝密度为1.181，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型油剂槽的结构示意图；

图2为本实用新型中喷头所带喷板的俯视图；

图3为本实用新型中喷头所带喷板沿A-A面的剖面图；

图中，1为油剂槽传动辊；2为喷头；3为连接管；4为油剂输入口；5为油剂槽槽体；6为油剂溢流口。

下面通过实施例对本发明做进一步的阐述：

具体实施方式

【实施例1】

将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带喷板的油剂槽，喷头位于槽体底部，喷板朝向传动辊，喷板孔直径为2mm，孔间距为2mm，传动辊直径在400mm，上油温度控制在20℃；

所得原丝上油均匀，上油率1.35％，纤度为1.21dtex，单丝强度为6.1cN/dtex，原丝密度为1.178。

【实施例2】

将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带喷板的油剂槽，喷头位于槽体底部，喷板朝向传动辊，喷板孔直径为3mm，孔间距为2mm，传动辊直径在400mm，上油温度控制在20℃；

所得原丝上油均匀，上油率1.37％，纤度为1.21dtex，单丝强度为6.3cN/dtex，原丝密度为1.179。

【实施例3】

将湿法纺丝所得纤维进行上油，通过带喷板的油剂槽，喷头位于槽体底部，喷板朝向传动辊，喷板孔直径为3.5mm，孔间距为2mm，传动辊直径在400mm，上油温度控制在20℃；