[实用新型]显示器座边框成型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器座边框成型加工装置。

背景技术

现有的显示器底座多为圆形底座，承载同样的重力时，其占用空间大，耗费材料，而现有的其余的方形底座边框往往是铸造或者拼接后焊接而成，整体结构抗变形能力差，容易变形甚至焊接处断裂，且现有的U型边框中部没有经过再次强化处理，U型底部的弧形结构不能承受太大外力，容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种抗变形能力强的显示器座边框成型加工装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是一种显示器座边框成型加工装置，包括横向设置在机架上的圆导杆，所述圆导杆后侧设置有若干个加工基台，所述加工基台通过扣件固定在圆导杆上并可相对圆导杆左右滑动的，所述加工基台上设置有对工件进行压弯处理的压弯装置，所述加工基台在压弯装置上方设置有可向下运动以压紧工件的压杆。

进一步的，所述压弯装置包括带有压弯轮的转杆，所述转杆由气缸驱动其相对加工基台做旋转运动，所述转杆上设置有垂直于加工基台的通孔，所述通孔内设置有由气缸驱动其相对通孔滑动的气缸推柱，所述气缸推柱前部设置有用以承载工件的凸部。

进一步的，所述加工基台包括依次设置的第一加工基台、第二加工基台和第三加工基台。

进一步的，所述第一加工基台上的凸部右侧为弧形，所述第二加工基台上的凸部左侧为斜面，所述第三加工基台上的凸部左侧为弧形。

进一步的，所述第一加工基台上的转杆与第二加工基台上的转杆向加工基台左侧倾斜设置，所述第三加工基台上的转杆向加工基台右侧倾斜设置。

进一步的，所述压杆由气缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：该装置结构简单，设计合理，能够快速的对座边框一体成型，生产效率高，座边框取采用优质不锈钢钢条一体成型成U型，且U型框底中部进行压弯处理，大大提高了整体强度，抗变形能力强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本装置的结构示意图；

图2为气缸推柱的结构示意图；

图3为本装置的工作状态示意图一；

图4为本装置的工作状态示意图二；

图5为本装置的工作状态示意图三；

图中：

1-圆导杆；2-加工基台；3-扣件；4-压弯装置；5-压杆；6-转杆；7-压弯轮；8-气缸推柱；9-凸部；10-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～5所示，一种显示器座边框成型加工装置，包括横向设置在机架上的圆导杆1，所述圆导杆1后侧设置有若干个加工基台2，所述加工基台2通过扣件3固定在圆导杆1上并可相对圆导杆1左右滑动的，所述加工基台2上设置有对工件进行压弯处理的压弯装置4，所述加工基台2在压弯装置4上方设置有可向下运动以压紧工件10的压杆5。

在本实施例中，所述压弯装置4包括带有压弯轮7的转杆6，所述转杆6由气缸驱动其相对加工基台2做旋转运动，所述转杆6上设置有垂直于加工基台2的通孔，所述通孔内设置有由气缸驱动其相对通孔滑动的气缸推柱8，所述气缸推8柱前部设置有用以承载工件10的凸部9。

在本实施例中，所述加工基台2包括依次设置的第一加工基台、第二加工基台和第三加工基台。

在本实施例中，所述第一加工基台上的凸部9右侧为弧形，所述第二加工基台上的凸部9左侧为斜面，所述第三加工基台上的凸部9左侧为弧形。

在本实施例中，所述第一加工基台上的转杆6与第二加工基台上的转杆6向加工基台2左侧倾斜设置，所述第三加工基台上的转杆6向加工基台右侧倾斜设置。

在本实施例中，所述压杆5由气缸驱动。

具体实施过程：制作截取直不锈钢钢条；将截取好的直不锈钢钢条放入承载工件的凸部9，摆放好后，气缸驱动压杆5向下移动压紧直不锈钢钢条；第一加工基台和第三加工基台的带有压弯轮7的转杆6启动，与加工基台上凸部9的弧形面相配合，将直不锈钢钢条两端压弯；第一加工基台上的气缸推柱8向后回退离开不锈钢钢条，第一加工基台上的压杆5向上移动回位，然后第二加工基台的带有压弯轮7的转杆6启动与加工基台上凸部9上的斜面相配合，压弯不锈钢钢条中部，完成的显示器座边框成型；将成型的显示器座边框取出。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。