[实用新型]一种油气路折叠转动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计技术领域，涉及一种油气路折叠转动机构。

背景技术

在工程设计领域，根据任务的需要与功能的需求，往往需要设计一种特殊形式的转动机构，以进行运动柔性调节并保证两端的连通与转动过程中密封性，但传统的转动机构往往转动角度较小，且形体规则，在安装区域限定的条件下，不能很好的适用，其机构设计形式也不能移植，因此需要设计一种全新形式的折叠转动机构，以满足特定功能的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种能够满足特定安装空间、既定折叠频率与角度范围、交变载荷、宽温度谱、油气介质等因素限制条件下的特殊形式的机构，保证折叠随动功能的实现以及连通腔体对动密封性的要求。

本实用新型的技术方案是：一种油气路折叠转动机构，其特征在于：所述油路折叠转动机构和气路折叠转动机构均包括两个转动接头1、一个端管4、两个密封胶圈2；油、气路折叠转动机构均为摇臂式结构，机构中的每个转动接头两端均为圆筒管状开口，其中一端有法兰，并通过法兰与固定端、折叠端结构固定，其固定用孔为椭圆孔形式，结合可选配 安装不同厚度的楔形垫片，可进行三个方向的同轴装配调节；圆筒管状开口另一端带定位销孔，用于同轴装配，该端内腔与两端带密封凹槽的端管4间隙配合；端管4与折叠转轴同轴，通过密封胶圈的压缩随动保证折叠转动过程的动密封；两端之间为变截面管状腔体。

油气路折叠转动机构折叠转动时，与折叠端固定的转动接头随着折叠端绕折叠转轴旋转，油气路折叠转动机构中的端管轴线与折叠转轴同轴，转动接头与端管之间通过密封胶圈压缩随动，从而实现了折叠转动过程中固定端与折叠端折叠机构内部腔体的连通与动密封性。

本实用新型提出的油气路折叠转动机构的设计方法具有通用性，且具备结构灵巧、占用空间小、易维护等特点，可应用推广至不同的领域要求折叠功能的机构设计。

附图说明

图1为本实用新型中油路转动机构装配图；

图2为本实用新型中图1所示油路转动机构的油路转动机构-转动接头中的油路转动机构示意图；

图3为本实用新型中图1所示油路转动机构的油路转动机构-转动接头中的转动接头的示意图；

图4为本实用新型中气路转动机构装配图；

图5为本实用新型中图4所示气路转动机构的气路转动机构-转动接头中的气路转动机构示意图；

图6为本实用新型中图4所示气路转动机构的气路转动机构-转动接头中的转动接头的示意图；

图7为本实用新型中油气路转动机构转轴处气路密封形式示意图；

图8为本实用新型中油气路转动机构转轴处油路密封形式示意图

其中，1-转动接头、2-密封圈、3-楔形垫片、4-端管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型一种油气路折叠转动机构，下面通过附图描述该实用新型的技术方案及实施效果。

所述油路折叠转动机构和气路折叠转动机构均由适应特定安装位置及运动轨迹的特殊形状的两个转动接头1、一个端管4、两个密封胶圈2及为保证同轴度工艺调整不同厚度的选配楔形垫片3组成，其中油路折叠转动机构见图1，油路转动接头图解见图2-图3，气路折叠转动机构见图4，气路转动接头图解见图5-图6。

所述油路折叠转动机构和气路折叠转动机构均采用摇臂式结构形式，端管与折叠转轴同轴，折叠机构中转动接头通过法兰形式与固定端、折叠端的结构固定。端管安装时其轴线与折叠转轴同轴，为保证同轴度，通过转动接头与结构贴合法兰处不同厚度的楔形垫片、与结构贴合的法兰椭圆孔以及转动接头上的定位销孔进行同轴度装配调整，以避免在机构折叠转动的过程中对接头产生较大的扭转力矩，破坏接头，端管凹槽内的密封胶圈与转动接头实现径向配合，保证折叠过程中的动密封，油气路折叠转动机构中端管与转动接头密封形式具体见图7-图8。

所述油路折叠转动机构和气路折叠转动机构中的转动接头因其变截面管状腔体且不规则的形状，故采用铸造工艺实现，材料为铸铝(油路)、铸钢(气路)，在转动接头不带法兰的圆筒管状开口端的尺寸以及与折叠轴线的同轴度等需进行严格的限制以保证折叠随动功能的顺畅。同时在转动接头不带法兰的圆筒管状开口端与转轴配合部位采取镀层措施，增加其耐磨性,密封胶圈按照相关标准进行其规格的计算和选型。