[实用新型]无芯磨床自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无芯磨床配件技术领域，具体涉及一种无芯磨床自动下料装置。

背景技术

在不锈钢生产领域，为了得到理想光洁度的不锈钢钢棒，都需要使用无心磨床进行加工，现有技术的加工过程中大多采用人工下料方式将不锈钢钢棒送入无心磨床进行加工，其不但费时费力，而且还会影响加工效率，同时由于人工送料速度难以达到统一，故而且还会影响产品的质量，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便快捷且使用稳定性好的无芯磨床自动下料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种无芯磨床自动下料装置，包括倒V字型设置的料架，在所述料架的倾斜面底端设有限位板，在所述料架的倾斜面上设有至少两条平行的通槽，在所述料架的顶角处设有转轴和转动电机，所述转动电机通过转动皮带与所述转轴相连接，在所述限位板的底部设有被动转轴，在所述转轴和被动转轴上均设有齿轮，在所述通槽内设有转动链条，在所述转动链条上设有U型夹料导板，所述转动链条分别与转轴和被动转轴的齿轮转动连接，在所述料架的左侧端设有固定支架，所述固定支架设置在限位板的前端与处于限位板的U型夹料导板位置相配合，在所述固定支架内设有推杆，在所述固定支架的下端设有推动电机，在所述推杆的下端面设有驱动齿，在所述推动电机的转轴上设有转动齿盘，所述转动齿盘与所述驱动齿相配合，所述推动电机通过转动齿盘和驱动齿控制推杆来回移动。

在所述通槽的底端设有感应器，所述感应器设置在所述限位板的前方，当所述U型夹料导板到达限位板的前端与所述推杆位置相匹配时所述感应器处于U型夹料导板的正下方。

在所述转动电机上还设有延时控制器，所述延时控制器与所述感应器相连接。

在所述推动电机上设有启动控制器，所述启动控制器与所述感应器相连接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，使用方便，在使用时，经过磨削后的工件经过转动链条上设有U型夹料导板依次向倒V型料架下端移动，当移动至限位板前端时，推杆动作将U型夹料导板内的工件推动进入无芯磨床内，其由于人工接触较少，一定程度上可保证工件的清洁度，而且相比人工下料而言，使用稳定性更好，可有效的节省人工成本，同时也方便管理，使用方便快捷，适用性好，实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种无芯磨床自动下料装置，包括倒V字型设置的料架1，在所述料架1的倾斜面底端设有限位板2，在所述料架1的倾斜面上设有至少两条平行的通槽3，在所述料架1的顶角处设有转轴4和转动电机5，所述转动电机5通过转动皮带6与所述转轴4相连接，在所述限位板2的底部设有被动转轴7，在所述转轴4和被动转轴7上均设有齿轮8，在所述通槽3内设有转动链条9，在所述转动链条9上设有U型夹料导板10，所述转动链条9分别与转轴4和被动转轴7的齿轮8转动连接，在所述料架1的左侧端设有固定支架11，所述固定支架11设置在限位板2的前端与处于限位板2的U型夹料导板10位置相配合，在所述固定支架11内设有推杆12，在所述固定支架11的下端设有推动电机13，在所述推杆12的下端面设有驱动齿14，在所述推动电机13的转轴上设有转动齿盘15，所述转动齿盘15与所述驱动齿14相配合，所述推动电机13通过转动齿盘15和驱动齿14控制推杆12来回移动。

在所述通槽3的底端设有感应器16，所述感应器16设置在所述限位板2的前方，当所述U型夹料导板10到达限位板2的前端与所述推杆12位置相匹配时所述感应器16处于U型夹料导板10的正下方。

在所述转动电机5上还设有延时控制器17，所述延时控制器17与所述感应器16相连接。

在所述推动电机13上设有启动控制器18，所述启动控制器18与所述感应器16相连接。

其结构简单，使用方便，在使用时，经过磨削后的工件经过转动链条上设有U型夹料导板依次向倒V型料架下端移动，当移动至限位板前端时，推杆动作将U型夹料导板内的工件推动进入无芯磨床内，其由于人工接触较少，一定程度上可保证工件的清洁度，而且相比人工下料而言，使用稳定性更好，可有效的节省人工成本，同时也方便管理，使用方便快捷，适用性好，实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。