[实用新型]模块组合式烟气余热高效回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块组合式烟气余热高效回收器。

背景技术

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要载体，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，既浪费能源又污染环境。烟气余热回收就是通过专门设计的换热器将排放的废烟气中所携带的热量转换成可以利用的热量，用以产生热风(空气预热)、热水或蒸汽，通过板式烟气余热回收装置进行水-烟气、烟气-空气换热，回收烟气的显热和潜热，降低烟气的排放温度，从而实现节能减排目的，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一。目前，在各民用及工业领域中，大量使用的烟气余热回收装置为翅片管式或列管式，这类装置普遍存在着传热效率低、体积大、烟阻大、成本高等问题，且无法实现局部传热面或焊接部位损坏后的局部更换，当部分传热面发生损坏时，只能整体更换，成本高，或做局部堵管处理，换热能力下降，无法满足工况要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传热效率高，可局部更换芯体，维护成本低，结构紧凑，烟气阻力小，安装后可方便维修，并可用于调节烟气流量，避免烟气余热回收器影响烟气的正常排放的模块组合式烟气余热高效回收器。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，包括二个并列设置的夹板，二个夹板的板面位于前后竖直方向，二个夹板之间沿左右方向并列设置有多个换热芯体，每个换热芯体的顶部分别设有一个上集水箱，每个换热芯体的底部分别设有一个下集水箱，每个换热芯体内分别设有水流通道，每个所述上集水箱和位于其正下方的所述下集水箱通过位于二者之间的换热芯体内的水流通道彼此相通，每个下集水箱的底部分别与进水管和出水管相连，所述夹板板面的外侧设有烟气旁通管道，烟气旁通管道包括壳体，壳体上沿前后方向设有烟气通道，烟气通道内设有多个转轴，多个转轴的轴线位于左右水平方向，多个转轴沿同一竖直面自上而下间隔排列，多个转轴的二端分别能转动地安装在所述壳体的侧壁上，多个转轴的外端自内向外穿过壳体外侧的侧壁后分别与驱动电机或手摇轮传动相连，每个转轴上分别安装有风叶板，当全部风叶板的板面转动至竖直方位时，全部风叶板会截断所述烟气通道。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，其中所述壳体固定在位于换热芯体左端的夹板上，每个所述转轴分别自所述壳体左侧壁穿出所述壳体。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，其中所述风叶板的外表面、所述转轴的外表面、所述壳体的内表面分别涂有防酸腐涂层。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，其中所述风叶板、所述转轴和所述壳体分别采用不锈钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，其中所述壳体和多个换热芯体的前端设有烟气入口集箱，壳体和多个换热芯体的前端设有烟气入口集箱，壳体和多个换热芯体的后端设有烟气出口集箱，烟气出口集箱的底部设有冷凝水回收槽，冷凝水回收槽的底部设有冷凝水排放管。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，其中所述转轴的数量为2-6个，所述换热芯体的数量为3-10个。

本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器，其针对烟气余热回收工况换热效率更高，回收期更短；由于换热芯体采用烟气侧直通型流道，过流烟气压力降低，动力消耗少，不影响锅炉正常运行和效率，易于清灰；整个装置的结构小巧紧凑，并且设计采用了模块化组合设计，可实现产品的批量化、大型化，利于大范围推广；而模块化组合结构，还便于芯体局部更换，后期维护成本低；设备自带冷凝水排放，减少管路的空间。本实用新型的烟气旁通管道占用的操作间空间很小，由于是通过内置于烟气回收器本体上的烟气通道来实现旁通烟气功能，并可通过驱动电机或手摇轮经转轴转动风叶板的自动或手动驱动调节风叶板的开启、关闭角度的大小，故管路改造成本低，烟气阻力小，可确保锅炉正常不间断运行，不影响锅炉运行效率。当烟气余热回收器烟气阻力降增大时，还可通过调节风叶板开启、关闭的开度进行调整来确保烟气顺畅过流，且调节非常简便、精确。本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器还可确保当余热回收器进行检修或有故障时，烟气可以通道烟气旁通管路排出，让锅炉的运行不受影响。因此，本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器具有传热效率高，可局部更换芯体，维护成本低，结构紧凑，烟气阻力小，安装后可方便维修，并可用于调节烟气流量，避免烟气余热回收器影响烟气的正常排放的特点。

下面结合附图对本实用新型的模块组合式烟气余热高效回收器作进一步详细说明。

附图说明