[实用新型]一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴，属于机械加工领域。

背景技术

外圆磨床加工轴承套的台阶表面，现有技术是磨床工作台卡盘夹住轴承套左端外表面，用顶尖顶住轴承套内孔后，进行磨削，然后又另外用同样的安装方式磨削减震槽，最后夹住外表面加工左端外表面，此方法不足之处在于：①加工外表面和减震槽不能在同一次装夹中完成，同轴度易超差；②装夹后，需要花费很长时间找正，极大增加了加工辅助时间，影响加工进度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位技术，具体而言是一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴，以保证提高产品合格率，缩短加工辅助时间，极大地提高产品精度和生产速度。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴，包括芯轴、带扁螺母、螺杆；所述芯轴分为三段，依次 分别为芯轴第一光杆、芯轴第二光杆、芯轴第三光杆；所述芯轴第二光杆上定位端面与芯轴轴线垂直；芯轴第一光杆上设有螺杆；所述带扁螺母与螺杆配合安装；芯轴的左端面设有左端中心孔，芯轴的右端面设有右端中心孔。

所述芯轴第三光杆上开有扁型。

还包括定位套，定位套套装在螺杆外表面上、所述带扁螺母的左侧。

所述带扁螺母和螺杆的配合螺纹为螺距小于3mm的普通螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

①轴承套所有外表面的磨削加工均为同一定位装夹中完成，保证了各外圆的同轴度；

②装夹方便，一次找正后，其他工序无需重复找正；

③适于不同长度的连轴轴承套，加工范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图中：1-芯轴，2-定位套，3-带扁螺母，4-右端中心孔，5-螺杆，6-芯轴第一光杆，7-定位端面，8-芯轴第二光杆，9-芯轴第三光杆，10-扁型，11-左端中心孔，12-轴承套左端内孔，13-轴承套左减振槽，14-轴承套外表面，15-轴承套右减振槽，16-轴承套右端外表面，17-轴承套右端内孔，18-磨床工作台尾座顶尖，19-轴承套左端外表面，20-安装传动环，21-紧定螺钉，22-磨床工作台主轴顶尖，23-磨床主轴传动杆。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴，包括芯轴1、带扁螺母3、螺杆5；所述芯轴1分为三段，依次分别为芯轴第一光杆6、芯轴第二光杆8、芯轴第三光杆9；所述芯轴第二光杆8上定位端面7与芯轴1轴线垂直；芯轴第一光杆6上设有螺杆5；所述带扁螺母3与螺杆5配合安装；芯轴1的左端面设有左端中心孔11，芯轴1的右端面设有右端中心孔4。由此设置即可保证可调长度的顺利实现。

所述芯轴第三光杆9上开有扁型10。由此设置通过扳手夹紧与带扁螺母对拧，即可保证被加工零件固定。

还包括定位套2，定位套2套装在螺杆5外表面上、所述带扁螺母3的左侧。

所述带扁螺母3和螺杆5的配合螺纹为螺距小于3mm的普通螺纹。由此保证调整不同长度的轴承套。

如图2所示，本实用新型使用时，轴承套左端外表面19从芯轴1的右端套装在芯轴1上，轴承套左端内孔12的端面紧靠芯轴第二光杆8上的定位端面7，轴承套左端内孔12与芯轴第二光杆8之间有间隙，定位套2靠紧轴承套右端内孔17的左端面，轴承套右端内孔17与定位套之间有间隙，用扳手拧紧带扁螺母3，芯轴1与轴承套装成一整体后，将芯轴1安装在外圆磨床的磨床工作台尾座顶尖18和磨床工作台主轴顶尖22之间，找正轴承套，利用芯轴第三光杆9上的扁型10将芯轴1固定在安装传动环20中，启动磨床使磨床主轴传动杆23转动，通过螺 钉21带动芯轴及轴承套转动，磨削加工轴承套左端外表面19、轴承套外表面14、轴承套右端外表面16、轴承套左减振槽13。