[实用新型]一种旁通管密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及井下工具密封装置，特别是一种可以实现筒体旁通孔道打开和密封的装置。

背景技术

目前钻井或井下作业施工工具中经常用到带有旁通管的工具或装置,如钻井用提速工具。该工具可以在现有钻井设备配套水平下，充分利用钻井泵提供的水功率，降低钻柱内循环压耗，增加破岩的水力能量，从而提高深井的钻井速度。在该提速工具中，外筒的筒壁上加工有旁通孔道，内筒带动密封圈在外筒内上下滑动，从而实现对外筒旁通孔道的打开与关闭；旁通孔道打开与关闭的过程中，密封圈都要经过旁通孔，旁通孔会对密封圈造成擦伤，影响密封圈的使用寿命和提速工具井下使用的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种防止旁通孔道对密封圈造成擦伤，提高提速工具在井下的使用寿命的旁通管密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种旁通管密封装置，包括外筒1和内筒4，在外筒1的筒壁上加工有径向旁通孔道3，内筒4与外筒1滑动配合，其中：外筒1 的旁通孔道3上方安装有阀芯2，阀芯2与外筒1之间密封并相对固定，阀芯2设有轴向贯通的通孔；内筒4设置在阀芯2下方的外筒1内；阀芯2的下端带有缩径凸头，缩径凸头与内筒4构成轴向密封插接配合。

上述方案进一步包括：

所述阀芯2缩径凸头加工有梯度密封倒角，内筒4的上端部内缘加工有与缩径凸头密封倒角密封配合的密封倒角。

阀芯2上部连接弹簧7和弹簧支座8，弹簧支座8与外筒1通过螺纹连接并通过卡簧9固定，阀芯2 缩径凸头的外凸沿与外筒1内设的限位台阶限位配合；弹簧支座8设有轴向贯通的通孔。

在阀芯2缩径凸头与内筒4的轴向结合部设置密封圈5；在阀芯2与外筒1结合部设置密封圈6。

本实用新型的优点是：(1) 避免了旁通孔道对密封圈的擦伤，提高了密封寿命； (2)采用了硬密封与软密封相结合的密封方式，提高了对高低压密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种旁通管密封装置关闭状态的示意图。

图2是本实用新型一种旁通管密封装置打开状态的示意图

图中： 1.外筒，2.阀芯，3.旁通孔道，4.内筒，5.密封圈，6.密封圈，7.弹簧，8.弹簧支座，9.卡簧。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步描述：

图1中，一种旁通管密封装置包括外筒1和内筒4，在外筒1的筒壁上加工有径向旁通孔道3，内筒4可以在外筒1内滑动。外筒1内安装有阀芯2，阀芯2与外筒1之间安装有密封圈6，通过密封圈6实现径向密封；阀芯2上端安装弹簧7和弹簧支座8，下端加工有密封倒角；内筒4的端部内缘加工有密封倒角；阀芯2的密封倒角与内筒4的密封倒角形成接触密封。

阀芯2缩径端插入内筒4，并与内筒4通过密封圈5实现密封；弹簧支座8与外筒1通过螺纹连接并通过卡簧9固定；阀芯2 缩径凸头的外凸沿与外筒1内设的限位台阶限位配合；阀芯2和弹簧支座8轴向加工有通孔。

在图1所示的密封装置关闭状态，阀芯2的密封倒角与内筒4的密封倒角形成接触密封，阀芯2缩径端插入内筒4，并与内筒4通过密封圈5实现径向密封，密封装置内外的流体无法通过外筒1的旁通孔道3连通。在图2所示的密封装置打开状态，内筒4在外筒1内向下滑动，阀芯2与内筒4脱开，密封装置内外的流体无法通过外筒1的旁通孔道3连通。

当然，本实用新型所述的密封装置，不局限于以上背景技术所述的提速接头，其还适用于其它对筒体旁通孔道进行打开和密封的装置。