[实用新型]一种高强高模聚乙烯纤维配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料系统，具体涉及一种高强高模聚乙烯纤维配料系统，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

高强高模聚乙烯纤维是将高分子量聚乙烯为原料，将其溶解于白油中，经过充分搅拌均匀后，再经过双螺杆高温挤压经喷丝孔喷出成丝。在溶解的过程中，原先相互缠绕呈无序排列的大分子逐渐被解缠，并保持到冻胶原料中，为达到原料与白油充分搅拌均匀，通常是经过溶胀、溶解、溶胀与溶解混合这几道工序，使其搅拌充分均匀然后输入双螺杆设备。上述溶胀、溶解及其混合等配料过程是生产中的关键工序，如果配料中因计量不准确导致各种原料配比有差异或者温控不准确，就会影响冻胶丝的质量，严重时会导致生产线停车事故。为了解决上述技术问题，本领域的技术人员也在不断的尝试，但是现有技术中的设备大都结构比较复杂，成本较高，拆卸维修较为麻烦，不便于大规模的推广应用，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高强高模聚乙烯纤维配料系统，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的配料装置，确保冻胶丝的质量，实现设备功能与经济效益的最大化。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种高强高模聚乙烯纤维配料系统，其特征在于，所述配料系统包括第一配料系统和第二配料系统，所述第一配料系统包括第一计量罐、溶解釜以及盛料桶，所述第二配料系统包括第二计量罐、溶胀釜、搅拌釜、喂料釜，所述溶解釜设置在第一计量罐和盛料桶之间，所述第二计量罐的出料口连接溶胀釜一个进料口，所述溶胀釜底部出料口与搅拌釜顶部进料口相连通，搅拌釜底部出料口与喂料釜顶部进料口相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述第二配料系统还包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机设置在喂料釜的下面。

作为本实用新型的一种改进，所述溶胀釜和溶解釜上均设置有计量装置，用于计量溶胀和溶解两道工序所需的原料配比。

作为本实用新型的一种改进，所述溶解釜、溶胀釜、搅拌釜、喂料釜均设置为螺带式搅拌器。解决了搅拌器和釜壁挂料结垢的问题；避免了人工清釜所产生的人工、物料的损失，保证了连续生产和质量的稳定性。釜壁用导热油在夹套内循环加热，以利传热均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述喂料釜中设置有液位传感器。液位传感器控制搅拌釜输送泵的启停，以保证喂料釜能以稳定的料体压力将混合料输送至双螺杆挤出机中。

作为本实用新型的一种改进，所述计量装置采用高精度电阻应变式称重传感器。解决因计量不准确造成的配料浓度不匀，导致后续纺丝质量出现波动的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述溶胀釜上还设置有第二进料口，所述第二进料口前的管道上设置有控制阀。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1)整个技术方案结构设计合理，操作方便；2)该技术方案中，溶胀釜和溶解釜上均设置有计量装置，用于计量溶胀和溶解两道工序所需的原料配比，确保原料的准确性，进一步确保冻胶丝的质量；3)该技术方案中的溶解釜、溶胀釜、搅拌釜、喂料釜均设置为螺带式搅拌器，解决了搅拌器和釜壁挂料结垢的问题；避免了人工清釜所产生的人工、物料的损失，保证了连续生产和质量的稳定性；4)该技术方案喂料釜中设置有液位传感器，设置了液位传感器用于控制搅拌釜输送泵的启停，以保证喂料釜能以稳定的料体压力将混合料输送至双螺杆挤出机中；5)该技术方案中的计量装置采用高精度电阻应变式称重传感器，解决因计量不准确造成的配料浓度不匀，导致后续纺丝质量出现波动的问题，进一步确保产品的质量；6)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为第一配料系统结构示意图，

图2为第二配料系统结构示意图，

图中：1、第一计量罐，2、溶解釜，3、盛料桶，4、溶胀釜，5、第二计量罐，6、搅拌釜，7、喂料釜，8、螺杆挤出机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1、图2，一种高强高模聚乙烯纤维配料系统，所述配料系统包括第一配料系统和第二配料系统，所述第一配料系统包括第一计量罐1、溶解釜2以及盛料桶3，所述第二配料系统包括第二计量罐5、溶胀釜2、搅拌釜6、喂料釜7，所述溶解釜2设置在第一计量罐1和盛料桶3之间，所述第二计量罐5的出料口连接溶胀釜4一个进料口，所述溶胀釜4底部出料口与搅拌釜6顶部进料口相连通，搅拌釜6底部出料口与喂料釜7顶部进料口相连通。

实施例2：