[实用新型]螺纹插装式二位二通常开双止回电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二位二通电磁阀。

背景技术

在现代的机械设备、液压系统中，大量应用了双向止回液压回路，其中双向止回阀是这类系统的关键液压元件，双向止回阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的双止回阀按连接方式分为板式双止回阀和插装式双向止回阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式双向止回阀。现有的插装式止回阀存在以下不足：首先，电磁铁氩弧焊工艺受到局限性，在焊接中焊接毛细孔、偏焊、焊接应力等质量问题，从而降低使用寿命和可靠性；其次，结构单薄，工艺难度大，产品实际使用时插孔不同心或安装扭矩过大会使阀芯卡住，给主机可靠性造成严重影响；再次，电磁阀响应时间有待提高。

为此，现有技术中对现有的插装式双止回电磁阀结构作出了一些改进。见专利号为ZL201320662524.8的中国实用新型专利《二位二通常开电磁阀》(授权公告号为CN203571177U)，该专利结构更加紧凑，内泄漏小，解决了上述提出的部分技术问题。但还可以作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种响应快的螺纹插装式二位二通常开双止回电磁阀。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种高工作压力、寿命长的螺纹插装式二位二通常开双止回电磁阀。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹插装式二位二通

常开双止回电磁阀，包括

阀套，前端具有第一油口及第二油口；

隔磁管，内腔设有一动铁；

定铁，前端与前述阀套的后端连接装配，后端与前述隔磁管连接，该定铁中空形成腔体；

线圈，包覆于前述隔磁管与定铁外侧；

端盖，设于前述隔磁管的后端；

阀芯，轴向能移动地设有前述的阀套内；

复位机构，设于阀套内并始终迫使前述阀芯保持向后移动的趋势；以及

推杆，轴向能移动地贯穿设于前述定铁腔体内并能将前述动铁的作用力传递到阀芯上而使阀芯向前移动，

其特征在于所述的动铁具有一轴向的偏心孔道，并且，所述动铁的前端面中部形成一凸起的能与推杆后端面相抵的推部；

前述线圈得电状态下，前述的阀芯受推杆作用克服复位机构受力而向前移动，阀芯封住阀套，前述的第一油口和第二油口处于阻断状态；

前述线圈失电状态下，前述阀芯受复位机构作用而向后移动，阀芯解除对阀套封堵，前述的第一油口和第二油口处于通油状态。

所述隔磁管前端与定铁后端通过铜焊环焊接为一体。较氩弧焊焊接行程增大，更耐压，额定工作压力可以达到350bar以上。

为使密封迅速彻底，所述阀芯的中部具有锥面，对应地，所述阀套的内壁成型有与前述锥面密闭配合以阻断第一油口和第二油口的配合部。

作为优选，所述的复位机构可以包括

弹簧座，一体成型于阀芯后端的外周壁；以及

复位弹簧，套设于所述阀芯的后端部，并且，前端与前述阀套的内腔壁相抵，后端与前述的弹簧座相抵。

进一步，所述阀套的后端具有内螺纹，对应地，所述定铁的前端具有与前述内螺纹螺接配合的外螺纹及位于外螺纹后端用于限位阀套的外止肩部，并且，所述定铁的外螺纹与外止肩部之间具有供密封圈设置的环形密封槽。

进一步，所述的端盖中空并设有一线圈失电时动铁能应急换向的手动推杆及能限位该手动推杆的限位套。

作为优选，所述的阀套轴向自前向后形成有前段腔体和后段腔体，前述前段腔体的轴向端口形成第一油口，所述第二油口斜向布置并于前端腔体相通，前述线圈失电状态下，所述的第二油口与阀套的后段腔体相通，所述的阀芯轴向中空形成油通道，该油通道两端分别连着第一油口和阀套后段腔体。

作为优选，所述的推杆的径向截面为外正六边形。可以减少运动阻力和减少起动剩磁吸力。

进一步，所述阀芯的前端部外端面成型有平衡槽。平衡槽的存在可以保证阀芯导向迅速对中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：偏心孔道可以减少动铁运动阻力，缩短电磁阀启闭时间，凸起的推部存在，可以产生吸合间隙，起到隔磁作用，减少动铁释放时间，因此，电磁阀响应速度大大提高。同时安装精度高，可靠性好，在额定工作压力下，长寿命，内泄漏小。适用于高工作压力、内泄漏小、长寿命及集成化要求高的各种系统、工程机械和装备中。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中阀芯和阀套组合放大图。