[实用新型]甩锤磨粉体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定颗粒破碎设备，特别涉及一种甩锤磨粉体机。

背景技术

目前，用于粉碎物料的设备有锤式破碎机和雷蒙机，其具有以下不足之处：

1.普通锤式破碎机加工成品粒度大，很大程度上不能够满足客户对高目数产品的需求。锤式破碎机完成破碎后需加上筛选设备（如振动筛）才可以将符合目数要求的产品与须再次破碎的产品分离开来。且锤式破碎机加工是粉尘较大，不适合在有环保要求的的地方投入生产。

2.雷蒙机生产周期长、产量低，且不可以加工有一定湿度的物料，成品的细度不宜调整。雷蒙机的磨辊与磨环体积较大，从而使得日常的维护与保养很不方便，同时磨辊磨损到一定程度后更换成本高、耗时长。

另外，现有的破碎设备粉碎还具有以下问题：1、粉碎得到的物料细度都是相对固定的，不能够根据客户的需要调整粉碎物料的细度，对加工物料的类型有限制，使用不够灵活方便；2、轴承润滑仅是靠密封在轴承座内的少量润滑油润滑，在高速运转的情况下，润滑油温度容易过高，对轴承造成损坏，有时甚至需要停机处理。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种可根据客户的需要调整粉碎物料的目数，可适用于不同类型物料的加工，使用灵活方便，可加工半干湿物料，生产效率高的甩锤磨粉体机。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：在本实用新型中加入分析机或选粉机和多室脉冲除尘器，使本实用新型生产过程粉尘较小且可通过多室脉冲除尘器对物料进行分选，不需要再增加筛选设备；另外采用机油箱和机油泵对本实用新型的轴承润滑进行润滑，避免出现油温过高损坏轴承的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种甩锤磨粉体机，包括电机、电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮、主轴、立式磨筒体、安装在立式磨筒体进料口内的进料斗、连接在立式磨筒体底部的出料斗、安装在立式磨筒体内壁的衬板、安装在主轴上的锤头、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座和下轴承座，所述的衬板包括7字型衬板和弧型衬板，所述的锤头包括T字型锤头、分体插销锤头和平面锤头，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅰ，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅱ、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅲ，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两个锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板。

所述的7字型衬板包括连接为一体的竖向衬板主体和横向衬板主体，所述的竖向衬板主体一侧面为圆弧面，另一侧面为平面，竖向衬板主体的圆弧面上开有落料槽Ⅰ；所述的横向衬板主体包括横向中衬板和横向侧衬板，所述的横向中衬板连接在竖向衬板主体底部中间位置，横向侧衬板连接在竖向衬板主体底部两侧，所述的横向侧衬板位于横向中衬板两侧并与横向中衬板连接，所述的横向中衬板的长度大于横向侧衬板的长度，所述的横向中衬板和横向侧衬板的上端面为倾斜面，横向中衬板上端面的倾斜角度α小于横向侧衬板上端面的倾斜角度β。

所述的横向中衬板上端面的倾斜角度α为7～12°，所述的横向侧衬板上端面的倾斜角度β为30～40°，所述的横向侧衬板长度是横向中衬板长度的0.4倍～0.6倍。

该甩锤磨粉体机还包括有多室脉冲除尘器，所述的多室脉冲除尘器通过物料输送管道与出料斗连通，所述的物料输送管道上设置有细度控制器总成。

所述的细度控制器总成包括圆环形活动筛网架、筛网和筛网压块，所述的活动筛网架内侧开有凹槽，筛网置于活动筛网架的凹槽内并通过筛网压块压紧，所述的细度控制器总成通过固定在管道上的法兰安装在管道上。

该甩锤磨粉体机还包括有机油箱，所述的机油箱通过机油泵和润滑油输送管道分别与上轴承座和下轴承座连通。

所述的弧形衬板是一侧面为圆弧面，另一侧面为平面的竖向衬板结构，所述的弧形衬板的圆弧面上开有落料槽Ⅱ。

所述的离心甩盘为圆盘形，中间有凸台，凸台上开有轴孔，离心甩盘表面均匀分布有至少2 条凸起肋条，所述凸起肋条与离心甩盘径向呈一角度α，α为5～10°。

所述的主轴上设置有至少两个锤头架，所述的锤头通过插销安装在锤头架上。

所述的多室脉冲除尘器与出料斗之间还设置有分析机系统或选粉机，即分析机系统或选粉机与出料斗连通，多室脉冲除尘器通过物料输送管道与分析机系统或选粉机连通。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果：