[实用新型]一种双列球面滚子轴承内圈滚道宽度检测样板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列球面滚子轴承内圈滚道宽度检测样板。其属于双列球面滚子轴承加工检测领域。

背景技术

目前，轴承领域新产品不断开发，有一种带中挡圈的双列球面滚子轴承，在加工轴承内圈滚道过程中，由于内圈是双滚道结构，双滚道呈对称的10-30度角度，双列球面滚子轴承内圈滚道以挡边为测量基准，并且是双挡边，双基准的零件测量难度很大。在内圈滚道宽度尺寸的测量中，普通技术无法准确高效率测定滚道的宽度。因为双列球面内圈不仅是两列滚道，并且滚道是在内外挡边的内部，挡边内侧带有一定角度的，中间是工作部分，两个定位基准，一般仪器又受挡边阻隔，不容易探入到滚道内部测量。如何研发一种测量仪器，测量双滚道、带双挡边的内圈滚道宽度尺寸精度，达到高效率，高质量测量，以满足不断创新的轴承结构需求，是轴承行业的技术人员持续不断的攻关课题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双列球面滚子轴承内圈滚道宽度检测样板，已达到克服原来普通测量技术的弊端，准确测定双列滚道的宽度、角度尺寸，同时还可以测量挡边厚度、角度尺寸的目的，从而保证套圈在与外圈、滚动体、保持架的组装过程中，不夹滚子，不掉滚子。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用如下技术方案为一种双列球面滚子轴承内圈滚道宽度检测样板，其包括样板，所述采用复合结构，设有三个测量面，第一测量面为挡边测量面，检测挡边角度、高度、挡边宽度尺寸结构；所述第一测量面设有与挡边形状相同的凹槽，所述凹槽剖面为直角梯形，所述直角梯形的高度与挡边高度相同，所述直角梯形的底边与挡边宽度相同，所述直角直角梯形斜边的倾斜角与挡边角度相同；第二测量面为通端Lmin，所述通端设有凹槽，所述凹槽的剖面为梯形，所述梯形底边的一斜边的长度为第一滚道长度的极小值，另一斜边的长度为第二滚道长度的极小值，第三测量面为止端Lmax，所述止端设有凹槽，所述凹槽的剖面为梯形，所述梯形底边的一斜边的长度为第一滚道长度的极大值，另一斜边的长度为第二滚道长度的极大值；

所述通端Lmin根据滚道的最小极限角度、挡边最小极限角度、滚道宽度最小极限尺寸计算，其计算公式为：

Lmin=L1min+L2min+L3+滚道宽度尺寸最小极限偏差；

其中L1min为第一滚道长度极小值，L2min为第二滚道长度极小值，L3为挡圈宽度，Qmin为滚道最小极限角度，Fmin为挡边最小极限角度；

所述Qmin=滚道角度+最小极限偏差；

所述Fmin=挡边角度+最小极限偏差；

所述止端Lmax根据滚道的最大极限角度、挡边最大极限角度、滚道宽度最大极限尺寸计算，其计算公式为：

Lmax=L1max+L2max+L3+滚道宽度尺寸最大极限公差；

其中：L1max为第一滚道长度极大值，L2max为第二滚道长度极大值，L3为挡圈宽度，Qmax为滚道最大极限角度，Fmax为挡边最大极限角度；

所述Qmax=滚道角度+最大极限偏差；

所述Fmax=挡边角度+最大极限偏差。

本实用新型的使用方法：首先用样板的第一检测面检测内圈的两端挡边，挡边高度、挡边角度和挡边宽度是挡边标准形状，插入内圈一端挡边滑行一周，查看内圈挡边是否与样板吻合；然后再插入内圈另一端挡边滑行一周，查看内圈另一端挡边是否与样板吻合；检测挡边合格后，用样板的通端检测滚道宽度尺寸，在测量时，通端必须顺利进入滚道中，并能顺利贴着滚道非常吻合的转一周，在旋转过程中，样板测量面必须紧紧贴着滚道表面，不允许测量面与滚道表面有缝隙；如果在测量中产生争端，可以用染色法，将滚道涂色，用样板旋转一周，查看刮色的均匀程度，也可以检测滚道的符合性；然后再用止端对滚道宽度再进行检测，在测量时，沿着挡边进入滚道，且需用力进入，并吻合不到滚道，这时产品为合格产品。

     采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：一种双列球面滚子轴承内圈滚道宽度检测样板结构实用新型，解决了双列球面滚子轴承内圈滚道以挡边为测量基准，并且是双挡边，双基准的零件无法测量的技术难题。提高了零件的滚道宽度测量精度和测量效率，克服以前普通技术测量产生的滚道宽了掉滚子，滚道窄了夹滚子的质量问题，在一个测量仪器上，起到多种复合测量作用，可以检测滚道宽度尺寸，又可以检测挡边角度厚度、角度、等尺寸项目。提高工作效率，提高轴承质量，提高轴承合套率。

附图说明

图1   实用新型检测双列轴承滚道宽度的仪器结构;