[实用新型]一种免维护压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机压辊，特别是涉及一种免维护压辊，属于粮食饲料加工机械技术领域。

背景技术

现有制粒机压辊工作环境恶劣，辊轴承在高温、粉尘环境下工作，需要通过频繁增加润滑脂的方式，满足轴承润滑需要，并将进入轴承腔的物料推出，以维持轴承腔清洁，避免轴承被粉尘侵蚀。该工作方式下，润滑脂浪费严重，且排除的废旧润滑脂污染饲料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种在生产过程中无需添加润滑剂的免维护压辊，避免了废旧的润滑脂污染饲料。

为实现上述目的，本实用新型免维护压辊采用的技术方案是：

一种免维护压辊，包括辊轴、辊壳和轴承，轴承套接在辊轴的外侧，辊壳套接在轴承的外侧，在轴承的两侧安装有用于密封辊壳与辊轴间隙的密封装置，至少一侧的密封装置为迷宫密封装置，该迷宫密封装置包括与辊壳连接的动密封环以及与辊轴连接的静密封环，动密封环与静密封环设置有相互凹凸嵌合的迷宫结构。动密封环跟随辊壳旋转，静密封环与辊轴固定连接，动、静密封环的凹凸嵌合的迷宫结构能够避免外界的粉尘物料进入轴承腔，同时也能避免内部的润滑脂溢出到压辊外部，在使用过程中是不需要添加润滑剂的，降低了生产成本，也避免了废旧的润滑脂污染饲料。

轴承两侧的密封装置均为迷宫密封装置。两侧均采用迷宫密封装置可以更好的密封润滑脂不溢出到外部，保证润滑脂始终保持在轴承腔内进行润滑。

静密封环包括第一圆环面，第一圆环面一体设置有与辊轴密封连接的轴套，第一圆环面的外圈设置有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第二凸起之间构成第一凹环，动密封环包括第二圆环面，第二圆环面的内环面与轴套配合，第二圆环面设置有第三凸起，第三凸起嵌合在第一凹环内。轴套增加了静密封环与辊轴的密封面，提高了密封效果，凸起与凹环相互嵌合增加了油脂溢出的阻力；第一圆环面、第二圆环面的设置增加了静密封环与动密封环径向面积配合，提高了密封效果。

所述的第二圆环面一体设置有与轴套滑动配合的滑套。滑套增加了动密封环与静密封环之间的密封面积，提高了密封效果。

在滑套上套接有密封圈，该密封圈用于密封第一圆环面与第二圆环面之间的间隙。在靠近辊轴的位置安装密封环，第一道锁死了静密封环与动密封环之间的间隙，有效的提高了密封效果。

所述的密封圈为V型密封圈。

动密封环通过螺钉与辊壳连接。

静密封环通过键与辊轴实现周向定位，通过辊轴的台阶或者螺母实现轴向定位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

动密封环跟随辊壳旋转，静密封环与辊轴固定连接，动、静密封环的凹凸嵌合的迷宫结构能够避免外界的粉尘物料进入轴承腔，并将大部分物料抛离密封区域，同时也能避免内部的润滑脂溢出到压辊外部，在使用过程中是不需要添加润滑剂的，降低了生产成本，也避免了废旧的润滑脂污染饲料。

附图说明

图1是免维护压辊结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和2所示，免维护压辊包括辊轴1、辊壳2和圆锥辊子轴承3，辊壳2通过一组圆锥辊子轴承3，安装于辊轴1上，工作时辊壳2绕辊轴1旋转，轴承腔两端设置有迷宫密封装置4，该迷宫密封装置4由V型密封件5、动密封环6和静密封环组成，动密封环6由螺栓与辊壳2连接，静密封环通过键8与辊轴实现周向定位，通过辊轴的台阶11或者螺母12实现轴向定位，辊壳2旋转时，动密封环6随辊壳2一起旋转，静密封环7保持静止状态，动密封环6和静密封环7组成完整的迷宫密封机构。静密封环包括第一圆环面71，第一圆环面一体设置有与辊轴1密封连接的轴套72，第一圆环面71的外圈设置有第一凸起73和第二凸起74，第一凸起73与第二凸起74之间构成第一凹环75。动密封环6包括第二圆环面61，第二圆环面一体设置有与轴套72滑动配合的滑套62，第二圆环面设置有第三凸起63，第三凸起63嵌合在第一凹环75内。在滑套上套接有V型密封圈，该V型密封圈用于密封第一圆环面71与第二圆环面61之间的间隙。

迷宫密封装置采用迷宫密封结构可有效阻挡物料侵入，并将大部分物料抛离密封区域，迷宫密封装置的内腔体设置一V型密封圈5，V型密封圈5安装于动密封环6上，随动密封环6旋转，能最终阻隔少量渗入的粉尘进入轴承腔，并防止润滑剂向轴承腔外泄漏，该辊轴承腔内填充耐高温润滑剂，给轴承提供充分的润滑。