[实用新型]可防止湿包的压力蒸汽消毒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力蒸汽消毒装置。

背景技术

压力蒸汽灭菌锅医院目前首选的灭菌消毒方法，其灭菌效果可靠，经济实用，凡耐高温、耐湿的医疗器械和物品均可采用，但灭菌成功与否受诸多因素影响，其中湿包是影响灭菌效果的重要因素之一。湿包本身无菌，但灭菌包内潮湿会因为虹吸原理形成一条内外通道，为外界微生物进入灭菌包提供通道而造成二次污染。产生湿包的最主要原因就是蒸汽质量差，蒸汽内水分含量过大而导致湿包。

因此，有必要研究一种可降低蒸汽含水量的压力蒸汽消毒装置，以防止湿包产生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可防止湿包的压力蒸汽消毒装置。

本实用新型的可防止湿包的压力蒸汽消毒装置，包括高压灭菌锅、蒸汽锅炉和将蒸汽锅炉产生的蒸汽导入高压灭菌锅内的蒸汽运输管，所述蒸汽运输管上设有流量电磁阀，所述蒸汽运输管内靠近高压灭菌锅端设有湿度传感器，所述湿度传感器与电磁阀电连接。

进一步，所述蒸汽运输管上设有汽水分离器，所述汽水分离器包括腔体，所述腔体上部两侧分别有进口管和出口管，底部有排液口，所述腔体内设有螺旋导流板，所述螺旋导流板位于与腔体内的竖轴上。

进一步，所述出口管内由顶部向下设有多个长短交错的竖向波形板，所述竖向波形板的底部与出口管底部留有空间。

进一步，所述螺旋导流板的中轴处为一套管，所述套管通过键与竖轴联接，所述套管可沿键上下滑动，所述套管顶部伸出至腔体外并由气缸与之联接。

进一步，所述腔体的排液口内设有螺旋纽带和支承其轴线旋转的接头，所述螺旋纽带的螺旋方向与排液方向一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可防止湿包的压力蒸汽消毒装置，包括高压灭菌锅、蒸汽锅炉和将蒸汽锅炉产生的蒸汽导入高压灭菌锅内的蒸汽运输管，所述蒸汽运输管上设有流量电磁阀，所述蒸汽运输管内靠近高压灭菌锅的一端设有湿度传感器，所述湿度传感器与电磁阀电连接。湿度传感器的感应端位于高压灭菌锅近端蒸汽运输管内，感测并计算蒸汽运输管的湿度，当湿度过大时，控制流量电磁阀调小流量，避免高压灭菌锅内的蒸汽中水分含量过大而造成湿包的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A局部放大视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的可防止湿包的压力蒸汽消毒装置，包括高压灭菌锅1、蒸汽锅炉2和将蒸汽锅炉产生的蒸汽导入高压灭菌锅内的蒸汽运输管3，所述蒸汽运输管3上设有流量电磁阀4，所述蒸汽运输管3内设有湿度传感器5，所述湿度传感器5与流量电磁阀4电连接。湿度传感器5的感应端位于蒸汽运输管1内靠近高压灭菌锅的一端，感测并计算蒸汽运输管的湿度，当湿度过大时，控制流量电磁阀4调小流量，避免高压灭菌锅内的蒸汽中水分含量过大而造成湿包的产生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽运输管上设有汽水分离器6，所述汽水分离器6包括腔体61，所述腔体上部两侧分别有进口管62和出口管63，底部有排液口64，所述腔体61内设有螺旋导流板65，所述螺旋导流板65位于与腔体61内的竖轴66上。较高流速的蒸汽，经进口管62切向进入腔体61内，遇到螺旋导流板65而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向腔体61内壁，使汽水分离。分离出来的水通过排液口64排出腔体61，蒸汽则从出口管63排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出口管63内由顶部向下设有多个长短交错的竖向波形板67，所述竖向波形板67的底部与出口管63底部留有空间。蒸汽在进入出口管63内后，在波形板67间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，蒸汽则继续沿蒸汽运输管前进，使得进入高压灭菌锅1内的蒸汽中水分含量更少。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋导流板65的中轴处为一套管68，所述套管68通过键69与竖轴66联接，所述套管68可沿键69上下滑动，所述套管68顶部伸出至腔体外并由气缸610与之联接。导流板65在气缸610作用下上下移动，提高了蒸汽与导流板之间的作用时间，汽水分离更彻底。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的排液口64内设有螺旋纽带7和支承其轴线旋转的接头8，所述螺旋纽带7的螺旋方向与排液方向一致，当分离出的液态水达到一定重量时，水分直接驱动螺旋纽带7转动，而旋转的螺旋纽带7使得水分以螺旋状态在从排液口排出，达到定量排液的效果。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。