[实用新型]立式高温油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是一种立式高温油泵。

背景技术

现有的立式高温油泵包括泵轴和位于泵轴外侧的下支撑管，下支撑管的底端头依次与连接盘、壳体、泵盖固定连接，泵轴上安装有叶轮，叶轮位于壳体和泵盖形成的内腔里，泵盖的端面固定有轴承座，在轴承座与泵轴之间设有滑动轴承。这种结构的泵叶轮在高速旋转时所产生的较大的径向力，对泵的轴承产生严重影响，缩短了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、叶轮转动时产生的径向力可趋于平衡、提高泵各部件的使用寿命的立式高温油泵，克服现有技术的不足。

本实用新型的立式高温油泵，包括泵轴和位于泵轴外侧的下支撑管，下支撑管的底端头依次与连接盘、壳体、泵盖固定连接，所述的泵轴上安装有叶轮，叶轮位于壳体和泵盖形成的内腔里，泵盖的端面固定有轴承座，在轴承座与泵轴之间设有滑动轴承；所述的叶轮的背后设有盘状导叶，导叶中心孔处镶嵌有导叶口环，在导叶的前面沿周边处均匀分布有旋向的周边叶片，相邻的周边叶片之间形成蜗室，在导叶的后面均匀分布有旋向的后叶片。

所述的泵轴有滚动轴承支撑，该滚动轴承装在轴承箱上，该轴承箱的内腔充有润滑滚动轴承的机油，在轴承箱的外侧设有冷却腔，冷却腔连接有与供冷却水装置相接的进出水口。

所述的泵轴有滑动轴承支撑，该滑动轴承上部泵轴上安装有折流盘，在泵轴外侧的上支撑管上相应位置开设有泄流孔。

所述的下支撑管接有出液管，出液管包括下弯管和上直管，下弯管端头接有管头，上直管的端头插入管头内，在管头和上直管之间设有填料，管头的上端固定有压盖。

本实用新型的立式高温油泵，由于在叶轮背后有导叶，导叶的前侧有旋向的周边叶片，后侧有旋向的后叶片，叶轮在高速旋转时所产生的较大的径向力通过导叶得以平衡，运转平稳性和轴承寿命大幅度提高。

出液管采用两节浮动联接结构，可以因热膨胀自动伸缩，而不会引起整台泵的不均匀变形，提高泵运转寿命。

滚动轴承有稀油润滑，轴承箱有水冷结构，对轴承起到了很好的保护作用，延长其使用寿命。

在泵轴上装有折流盘，并在上支撑管相对应位置开泄流孔，当轴衬经过一个时期工作磨损，与轴套间隙变大，介质泄漏增加，这时介质会顺着轴外圆向上爬升，通过折流盘作用，将其排出支撑管，起到一定的密封作用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的叶轮部位的局部结构示意图；

图3是图2所示的导叶的结构示意图；

图4是图3所示的右视示意图；

图5是图3所示的左视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示：本实用新型的立式高温油泵包括泵轴11和位于泵轴11外侧的下支撑管1，下支撑管1的底端头通过螺栓依次与连接盘2、壳体3、泵盖4固定连接，泵轴11上安装有叶轮5，叶轮5位于壳体3和泵盖4形成的内腔里，泵盖4的端面固定有轴承座8，在轴承座8与泵轴11之间设有滑动轴承7和轴套6。叶轮5的背后设有盘状导叶9，导叶9中心孔处镶嵌有导叶口环10，在导叶9的前面沿周边处均匀分布有螺旋方向的周边叶片13，相邻的周边叶片13之间形成蜗室14，在导叶9的后面均匀分布有螺旋方向的后叶片12。

泵轴11有滚动轴承支撑，该滚动轴承装在轴承箱上，该轴承箱的内腔16充有润滑滚动轴承的机油，在轴承箱的外侧设有冷却腔15，冷却腔15连接有与供冷却水装置相接的进出水口18。

泵轴11有滑动轴承支撑，该滑动轴承上部泵轴11上安装有折流盘19，在泵轴11外侧的上支撑管25上相应位置开设有泄流孔17。

下支撑管1接有出液管，出液管包括下弯管24和上直管20，下弯管24端头接有管头23，上直管20的端头插入管头23内，在管头23和上直管20之间设有填料22，管头23的上端固定有压盖21。

本实用新型的立式高温油泵，由于在叶轮5背后有导叶9，导叶9的前侧有旋向的周边叶片13，后侧有旋向的后叶片12，叶轮5在高速旋转时所产生的较大的径向力通过导叶9得以平衡，运转平稳性和轴承寿命大幅度提高。

出液管采用两节浮动联接结构，可以因热膨胀自动伸缩，而不会引起整台泵的不均匀变形，提高泵运转寿命。

滚动轴承有稀油润滑，轴承箱有水冷结构，对轴承起到了很好的保护作用，延长其使用寿命。

在泵轴上装有折流盘，并在上支撑管相对应位置开泄流孔，当轴衬经过一个时期工作磨损，与轴套间隙变大，介质泄漏增加，这时介质会顺着轴外圆向上爬升，通过折流盘作用，将其排出支撑管，起到一定的密封作用。