[实用新型]地面驱动防砂金属螺杆泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及油田用螺杆泵，具体地说是地面驱动防砂金属螺杆泵。

背景技术

 采用蒸汽吞吐方式开采的稠油井，在吞吐后期井温下降流体粘度升高后，常规有杆泵举升困难（杆柱缓下、泵效低）；采用地面驱动螺杆泵举升，由于橡胶定子耐温低（小于150℃）难以适应吞吐初期较高的井温。通过应用金属定子螺杆泵技术可有效解决井温高和吞吐后期原油粘度升高带来的问题，但对于吞吐初期产液量大的油井，现有金属螺杆泵的排液能力稍显不足。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供地面驱动防砂金属螺杆泵，以解决稠油蒸汽吞吐井中含砂含气高温产出液的大排量举升难题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，地面驱动防砂金属螺杆泵，包括定子、转子，所述定子整个空套于外筒内部，并且定子和外筒之间留有环空，所述定子分为上下两段且在中间相接的位置开设进液口，该进液口一直连通至外筒外侧，所述转子由分别位于定子上下两段内的旋向相反的两段单根转子串接而成。

所述转子的上端设置有与抽油杆连接的接头。

所述外筒底部连接沉沙管，沉沙管底部设置丝堵。

所述定子下方的外筒内部设置有十字架。

所述外筒上端连接上接头。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由金属定子、金属转子、工作外筒、沉砂管组成。金属定子分为两段分别加工后组装，转子为正反旋向两段组合式。通过在整泵中部设置的进液口，井内产出液被两段并联的全金属螺杆泵举升至地面，可实现较大排量。泵外筒下部设置一段较长的沉砂管，底部封闭，可在停泵时收纳积砂，避免出砂井停泵时发生管内砂埋。该泵采用全金属定子工艺，工作温度可超过300℃，通过沉砂式设计可实现携砂开采含气稠油，应用两段定转子并联排液弥补全金属螺杆泵定、转子间隙配合引发的漏失问题。通过以上手段，实现了螺杆泵耐高温、携砂含气大排量开采稠油，提高了对蒸汽吞吐稠油井况的适应性，有利于延长生产周期。

本实用新型具有如下优点：

1、设置沉砂管可以实现携砂含气开采；

2、进液口设计在整泵中部，井内产出液由两段并联的全金属螺杆泵举升至地面，可实现较大排量；

3、采用全金属定子工艺，适用于稠油生产，工作温度可超过300℃。

附图说明

图1为本实用新型地面驱动防砂金属螺杆泵结构示意图。

图中：上接头1、外筒2、进液口3、定子4、转子5、沉砂管6、丝堵7、十字架8。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参照附图1，地面驱动防砂金属螺杆泵，其中上接头1、外筒2、进液口3、沉砂管6、底部丝堵7构成整个泵的外管部分。上接头1提供与油管的连接接口。外筒2中部设置进液口3，进液口与定子4内部相通，井内流体可以沿进液口3进入定子4内部。定子4与外筒2之间留有环空。在沉砂管6连接于外筒2底部，具有一适当长度，提供足够容积容纳积砂。沉砂管6底部安装丝堵7，形成沉砂结构。转子5由两段旋向相反的单根转子串接而成，在一端设置与抽油杆连接的接头。定子4与转子5相配，也分为上下两段，通过分别连接至进液口3后，形成组合式定子。十字架8连接于定子4底部，在碰泵时承托转子和上部杆柱。将组合式转子5装入定子后，便形成了相当于两台旋向相反的普通螺杆泵尾部相接的结构，在相接位置与外筒上的进液口3连通。这样在抽油杆带动下，转子5与定子4形成的密封副将进液口3处进入的液体沿相反方向，向定子4的两端分别增压。当整泵在井下工作时，底部沉砂管和丝堵7封闭下端，因此下半段定、转子增压后的流体会沿着定子与外筒的环空上返，与上半段定转子增压后的流体汇合，一同进入泵上油管内。这样相当于两台普通螺杆泵并联工作，排量增大，单台泵长度可以有效缩短，降低了金属定子的加工难度。由于沉砂管6具有一定的长度，因此泵上管内流体中的固相下落沉积时不会导致泵运动部分被埋，可以适应高含砂油井的举升，避免意外或计划停井后发生卡埋事故无法再次开井。

使用时，将泵外体部分随油管柱下入适当位置，再从油管内将转子下入，碰泵并上提防冲距后即可连接地面驱动头进行排液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。