[实用新型]具有滑动轴承保护装置的液下泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是一种具有滑动轴承保护装置的液下泵。

背景技术

现有的常规液下泵大多采用细长轴两端支撑结构，地上端采用滚动轴承脂润滑，液下端采用滑动轴承介质自润滑，单级叶轮，单蜗壳泵体结构。运转时由于受到较大叶轮径向力，转子部件动平衡等因素影响极易产生较大的挠度，导致滑动轴承磨损加剧，泵的振动随之加大，常发生烧瓦，断轴，甚至烧坏电机等现象。泵在输送污水或有杂质介质时，介质中的颗粒很容易进入滑动轴承磨擦副中，造成轴衬、轴套磨损加速，滑动轴衬寿命短，检修频繁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、对滑动轴承具有良好的密封效果、延长滑动轴承使用寿命、提高工作效率的具有滑动轴承保护装置的液下泵，克服现有技术的不足。

本实用新型的具有滑动轴承保护装置的液下泵，包括泵轴、泵壳、泵盖，在泵壳和泵盖形成的腔体内设有叶轮，叶轮安装在所述的泵轴上，所述的泵轴的端头扣合有轴承支架，轴承支架固定连接在所述的泵盖上，在轴承支架与泵轴之间设有滑动轴承和衬套；所述的轴承支架内侧端口处通过销轴固定连接有弹簧座，在滑动轴承的内端部外侧套装有静环，静环与弹簧座之间设有弹簧，在叶轮的内孔前端固定镶嵌有动环，在动环与静环之间设有密封环；在叶轮与泵轴之间设有第一密封圈，在动环与叶轮之间设有第二密封圈，在弹簧座与轴承支架之间设有第三密封圈，在静环与弹簧座之间设有第四密封圈，形成对所述滑动轴承和衬套的机械密封结构。

本实用新型的具有滑动轴承保护装置的液下泵，由于轴承支架扣合在泵轴的端头，并配合有弹簧座和弹簧、静环、密封环、动环及各密封圈，形成了对滑动轴承的机械密封，运行时严格控制了输送的介质进入滑动轴承，对滑动轴承起到了很好的保护作用，延长了轴承的使用寿命，减少维修时间，提高了工作效率。

在轴承部件中注入适量的润滑油，给滑动轴承提供润滑保护，也为机械密封的润滑提供帮助。

滑动轴承运转时产生的磨擦热，通过流经叶轮入口的介质冷却降温，不会产生过热烧瓦现象。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：11为泵轴，10为泵壳，6为泵盖，在泵壳10和泵盖6形成的腔体内设有叶轮8，叶轮8通过键安装在泵轴11，并通过防松螺母2进行轴向限位。在叶轮8与泵盖6之间设有口环7。

泵轴11的端头扣合有轴承支架1，轴承支架1固定连接在泵盖6上，使泵轴11的端头被封闭在泵壳10和泵盖6形成的腔体内。

在轴承支架1与泵轴11之间设有滑动轴承3和衬套4，形成滑动摩擦副。轴承支架1内侧端口处通过销轴固定连接有弹簧座18，在滑动轴承3的内端部外侧套装有静环5，静环5与弹簧座18之间设有弹簧17，弹簧17在圆周方向上均匀分布多个。静环5的周边与弹簧座18内孔之间设有径向限位的凸凹棱20。在叶轮8的内孔前端固定镶嵌有动环14，动环14与叶轮8之间通过销轴进行径向限位。在动环14与静环5之间设有密封环15。在叶轮8与泵轴11之间设有第一密封圈12，在动环14与叶轮8之间设有第二密封圈13，在弹簧座18与轴承支架1之间设有第三密封圈16，在静环5与弹簧座18之间设有第四密封圈19，形成对所述滑动轴承13和衬套4的机械密封结构。

运行时，由于轴承支架1扣合在泵轴11的端头，并配合有弹簧座18和弹簧17、静环5、密封环15、动环14及各密封圈，形成了对滑动轴承3和衬套4的机械密封，严格控制了输送的介质进入滑动轴承，对滑动轴承起到了很好的保护作用，延长了轴承的使用寿命，减少维修时间，提高了工作效率。