[实用新型]一种金属波纹板的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备制造领域，尤其是涉及一种金属波纹板的切割装置。

背景技术

现有技术中，金属波纹板作为一种化工填料因其具有较高的强度和较强的耐腐蚀性能得到广泛应用，金属波纹板作为填料的应用中，要根据化工设备的大小将长条状的金属波纹板切割成不同的尺寸，然后再穿钉在一起使用，对金属波纹板切割时，一般将金属波纹板移至切刀下方，用手压住波纹板将刀片下压进行切割，该操作容易将操作人员的手碰伤，甚至将手指切断，因此该切割方式存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种金属波纹板的切割装置，应用该装置能够实现将金属波纹板安全可靠的切断。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属波纹板的切割装置，包括工作平台，在所述工作平台上设有切割机构和压紧机构，所述切割机构包括圆形刀片、支架、滑块，所述工作平台设有避刀槽，所述圆形刀片竖直设置于避刀槽的上方，并且所述圆形刀片的中心到工作平台的距离小于圆形刀片的直径，所述圆形刀片转动连接在支架上，所述支架固定于滑块上，所述滑块滑动设置于工作平台设有的滑槽内，所述滑块连接有液压缸，所述圆形刀片和液压缸分别设置于滑块的两侧，所述滑块相邻圆形刀片的侧端所在的平面距圆形刀片的中心距离大于待切割金属波纹板的宽度， 所述圆形刀片连接有电机，所述电机固定在支架上；所述压紧机构包括对称设置在避刀槽两侧的压轴，所述压轴水平设置，并且所述压轴的两端分别连接有气缸。

进一步，所述压轴外圆周面设有橡胶套，所述橡胶套上设有橡胶粒。

进一步，所述滑槽为“T”型槽。

进一步，所述圆形刀片为锯齿刀片。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1).本实用新型中，在切割机构和压紧机构共同作用下对金属波纹板实施切割，替代了由人工控制波纹板的工作，避免了刀片对人员的伤害，杜绝了安全事故的发生。

2).本实用新型中，压轴外表面设有橡胶套，在橡胶套外设有橡胶粒，该设计在对波纹板压紧时最大限度的保证了波纹板的形状，进而保证了金属波纹填料的使用性能。

3).本实用新型中，刀片采用了锯齿刀片，该刀片由于每个锯齿边锋相对独立，在一定程度上增强了切割能力，对于波纹形状的板材更容易加工，其加工过程更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型压轴横截面图；

图4是本实用新型中滑块和工作平台装配剖视图；

图中：

1.工作平台，  2.气缸，    3.压轴，      4.液压缸，

5.滑块，      6.支架，    7.圆形刀片，  8.电机，

9.避刀槽，    10.橡胶套， 11.橡胶粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，一种金属波纹板的切割装置，包括工作平台1，在所述工作平台1上设有切割机构和压紧机构，所述切割机构包括圆形刀片7、支架6、滑块5，所述工作平台1设有避刀槽9，所述圆形刀片7竖直设置于避刀槽9的上方，并且所述圆形刀片7的中心到工作平台1的距离小于圆形刀片7的直径，所述圆形刀片7转动连接在支架6上，所述支架6固定于滑块5上，所述滑块5滑动设置于工作平台1设有的滑槽内，所述滑块5连接有液压缸4，所述圆形刀片7和液压缸4分别设置于滑块5的两侧，所述滑块5相邻圆形刀片7的侧端所在的平面距圆形刀片7的中心距离大于待切割金属波纹板的宽度，所述圆形刀片7连接有电机8，所述电机8固定在支架6上；所述压紧机构包括对称设置在避刀槽9两侧的压轴3，所述压轴3水平设置，并且所述压轴3的两端分别连接有气缸2。

所述压轴3外圆周面设有橡胶套10，所述橡胶套10上设有橡胶粒11。

所述滑槽为“T”型槽。

所述圆形刀片7为锯齿刀片。 

本实用新型的工作过程为：将金属波纹板由工作平台1送至圆形刀片7的避刀槽9上，气缸2供气，压轴3在气缸活塞杆的带动下下移直至将金属波纹板紧压在工作台上1，开启液压缸4和电机8，液压缸4的活塞杆推动滑块5沿滑槽前移，同时圆形刀片7转动，当圆形刀片7移动至金属波纹板是，对金属波纹板进行切割，此时滑块65继续前移直至将金属波纹板切断， 此时液压缸4回油，滑块5带动圆形刀片7往回移动直至起始位置，在液压缸4回油的同时，气缸2回气，压轴3抬起，由此完成对金属波纹板的一次切割工作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。