[实用新型]用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构

说明书

技术领域

本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种用于生物质颗粒制粒机的颗粒切割机构。

背景技术

生物质能源总量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作为能源利用的还不足总量的1％，通过生物质能转换技术可以高效的利用生物质能源。目前利用的生物质能源主要包括秸秆，薪柴，谷物壳，禽兽粪便，生物垃圾和有机废渣，其中主要以秸秆为主，总量达到7.2亿吨。相当于3.6亿吨标煤，除去1.2亿吨作为饲料，造纸，纺织和建材其余均可作为能源。合理开发，利用生物质能源是解决能源和环境污染问题的重大战略举措，有良好的环境和经济效益。

为此，现有技术转用饲料颗粒机来对秸秆、木屑、碎木头等进行造粒。成熟的造粒机的原理主要有平模造粒、环模造粒、对辊造粒这几种形式，其中环模造粒机市场占有率较高，运用比较广泛。

现有技术中，经过压辊与环模之间的挤压，物料被环模上的出料模孔成型为柱状，该柱状物料自然断裂和下落得到料粒。在生产实践中发现，自然断裂的料粒大小不均匀，在后期的燃烧使用时候容易出现燃烧程度不均匀，甚至于同一批加入的颗粒有的完全燃烧，产生很少灰烬，而有的颗粒的中间还有完整的未燃烧纤维。

发明内容

为了解决现有技术存在的所述问题，对于针对秸秆、木屑、碎木头等原料造粒的生物质颗粒制粒机，本技术方案计出一种专用的颗粒切割机构具体如下：

一种用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构，包括罩子、刮刀和刮刀驱动装置；所述罩子的外形为圆桶形；桶形罩子的底部开有第一通孔，第一通孔的轴线与罩子的轴线重合，第一通孔的内径与生物质颗粒造粒机的进料罩外径相同；桶形罩子的开口端的内径大于生物质颗粒造粒机的环模外径；所述刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；大齿轮和大齿轮连接杆的位置都在罩子内部；大齿轮连接杆有多个，它们连接在桶形罩子的底部，且分布在第一通孔外缘，成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴；所述大齿轮的中心开有第二通孔，第二通孔的孔径不小于第一通孔的孔径；在齿轮的一个面上设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；刮刀随大齿轮在生物质颗粒造粒机的环模外壁与桶形罩子内壁之间转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与生物质颗粒造粒机的环模的外壁的位置对应。

所述桶形罩子的侧壁上开有出料口。所述电机为调速电机。

本技术方案的原理是，在环模外装设转动的刮刀，主动把环模模孔出来的物料进行切断。在使用时候，本装置可以整体套装在环模外。而转动的刮刀可以把物料推到出料口，进而排料。采用调速电机，可以控制刮刀的转动速度，进而调整颗粒的长度大小。

采用本方案有效地解决了颗粒均匀度问题，而且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本技术方案实施例结构示意图。

图中，罩子1、刮刀2、第一通孔3、罩子的开口端4、电机5、大齿轮6、大齿轮连接杆7、“T”形辊轴8、第二通孔9、小齿轮10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构，包括罩子、刮刀和刮刀驱动装置；所述罩子的外形为圆桶形；桶形罩子的底部开有第一通孔，第一通孔的轴线与罩子的轴线重合，第一通孔的内径与生物质颗粒造粒机的进料罩外径相同；桶形罩子的开口端的内径大于生物质颗粒造粒机的环模外径；所述刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；大齿轮和大齿轮连接杆的位置都在罩子内部；大齿轮连接杆有多个，它们连接在桶形罩子的底部，且分布在第一通孔外缘，成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴；所述大齿轮的中心开有第二通孔，第二通孔的孔径不小于第一通孔的孔径；在齿轮的一个面上设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；刮刀随大齿轮在物质颗粒造粒机的环模外壁与桶形罩子内壁之间转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与生物质颗粒造粒机的环模的外壁的位置对应。

所述桶形罩子的侧壁上开有出料口。所述电机为调速电机。