[实用新型]一种冶炼设备冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼非标设备领域，特别是涉及一种冶炼设备冷却水循环系统。

背景技术

在冶炼生产过程中，经常使用冶炼炉、烟道、火柜和表冷收尘布袋等冶炼设备。同时，在冶炼工艺流程中，输送的半成品和产品一般都是以高温烟气的形式存在。为了保护设备、为了工艺流畅，就必须及时对冶炼炉、烟道、火柜和表冷收尘布袋进行快速冷却、进行及时降温。因此，冶炼厂都设计和安装了庞大的水冷却系统，一般的水冷却系统，大部分冷却水是不可以循环重复使用的，需要消耗大量的水资源。这样增加冶炼厂供水压力，同时也增加了冶炼厂经济负担。如何改进和优化冶炼厂的水冷却系统，是冶炼厂一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种可循环使用冷却水对锑冶炼炉、烟道、火柜和表冷收尘布袋进行快速的降温调温的冶炼设备冷却水循环系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种冶炼设备冷却水循环系统，包括进水管、电动阀门、热水桶、水处理器、软水罐和热水包，所述进水管与冶炼设备中的表冷收尘设备中的水箱进水口连接，表冷收尘设备中的水箱的出水口通过软水设备进入到热水包，所述热水包设有多个出水口通过冷水循环管与冶炼设备中的炼炉、烟道和火柜设备上水箱进口连接，所述炼炉、烟道和火柜设备上水箱的出口通过热水循环管再与热水包的进水口连接。

所述进水管上设有电动阀门。

所述热水桶的出水口设有电动阀门。

所述热水包的出水口上均设有电动阀门。

所述软水设备包括热水桶和水处理器，所述表冷收尘设备中的水箱的出水口与热水桶的进水口连接，热水桶的出水口通过管道依次与水处理器和软水罐连接后再进入到热水包，所述水处理器为钠离子交换器。

所述热水包上设有温度计、水位计和压力传感器与控制器连接，所述控制器与控制进水管上的电动阀门启闭。

由于采用上述方案，本装置首先通过进水管冷却表冷收尘设备，保证表冷收尘设备温度低于200℃，以便保护收尘布袋不被高温烧毁。经过表冷收尘设备微热后的低温热水，也是硬水，通过水处理器软化后，经由软水罐流入到热水包。热水包高温热水输入水管(热水循环管)设置在热水包的上部，而热水包低温热水的输出水管(冷水循环管)设置在热水包的下部，通过热水包的热水循环管与冷水循环管分别与炼炉、多个火柜及其烟道的冷却用水箱采用首尾并联联结方式连接，在正常生产过程中，由于炼炉温度高达1700℃，从而给整个水循环、水汽循环提供动力；图1中从左至右的火柜温度分别为1000℃-850℃之间、850℃-600℃之间、600℃-450℃之间，从而给整个水循环、水汽循环提供辅助动力。来自热水包下部的低温热水，通过冷水循环管进入经过炼炉的用于冷却的水箱后，变成120℃-140℃左右的水蒸汽，水蒸汽经过热水循环管的冷却成为液态回到热水包，这样热水包中的水先后通过冷水循环管、水箱、热水循环管回流到热水包内,水蒸汽被高温热水和低温热水降温后，变成高温热水和低温热水，形成自动循环、内部循环。在日常生产过程中，当热水包内的水量和压力达到设定值上限后，控制器自动停止进水，当热水包内的水量和水位低于设定值下限后，控制器自动启动进水。通过实际操作发现，每天只需要补充10-20吨自来水，与传统的降温装置相比，每天可以节约水资源5000-10000吨。本装置通过设置在热水包上的温度计、水位计和压力传感器等辅助仪器仪表监测热水包内的水量、温度和压力，一方面防止热水包压力过高爆炸，另一方面自动控制进水管的电动阀门，可以现自动降温调温和自动补水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，来说明冶炼设备冷却水循环系统的具体实施方式。

如图1所示，一种冶炼设备冷却水循环系统，包括进水管、电动阀门1、热水桶2、水处理器3、软水罐4和热水包6，所述进水管与冶炼设备中的表冷收尘设备8中的水箱进水口连接，表冷收尘设备中的水箱的出水口与热水桶2的进水口连接，热水桶2的出水口通过管道依次与水处理器3和软水罐4连接后再进入到热水包6，所述热水包6设有多个出水口通过冷水循环管5与冶炼设备中的炼炉、烟道和火柜设备9上水箱进口连接，所述炼炉、烟道和火柜设备9上水箱出口通过热水循环管7再与热水包6的进水口连接。所述进水管上设有电动阀门。所述热水桶的出水口设有电动阀门。所述热水包的出水口上均设有电动阀门。