[实用新型]复合膜表面的水泥基石材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰装修材料领域，特别涉及一种表面为复合膜的水泥基石材。

背景技术

大理石和花岗岩的等天然石材应用于建筑装饰领域已经有悠久的历史，特别是大理石以其华美的外观以及非常实用的特点吸引了消费者的目光。与其他建筑石材不同的是，每一块的大理石地板砖纹理都是不同的，纹理清晰弯曲的大理石，光滑细腻，亮丽清新，可以把居室衬托得更加地典雅大方。大规模开采、工业化加工、国际性贸易，更使大理石装饰板材大批量地进入建筑装饰装修业，不仅用于豪华的公共建筑物，也进入了家庭的装饰。在室内装修中，大理石装饰板材主要用于电视机台面、窗台、室内地面等处。

然而大理石和花岗岩的等天然石材属矿物质，未经高温烧结，所以含有微量放射性元素，长时间接触会对人体有害。石材放射性是指石材中含有的镭-226、钍-232、钾-40三种放射性元素在衰变历程中产生的放射性物质，主要为“氡”气。花岗岩和大理石板放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定。

大理石板材表面光泽度的高低会极大影响装饰效果。一般来说优质大理石板材的抛光面应具有镜面一样的光泽，能清晰地映出景物。但由于大理石一般都含有杂质，而且大理石的主要成分为碳酸钙，碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使大理石的表面容易受到污染，很快失去光泽，因此除了少数纯质、杂质少的品种如汉白玉、艾叶青等外，一般不宜用于室外装饰。

此外，天然大理石还存在的耐水性差，抗冻融性等耐久性指标低等缺陷， 且由于过度开采，天然大理石资源逐年减少，品种和加工量随之减少，因此人们研发出了人造大理石来解决天然大理石资源不足的问题。

人造大理石可分为树脂基石材和水泥基石材。相比之下，水泥基石材具有很好的成本优势。天然花岗石、石英石、磁砖铺在地面上人在上面走时脚感太硬，树脂人造石、天然大理石则耐磨度不够而水泥基石材铺在地面上人在上面走时脚感柔和、耐磨、软硬兼顾舒适感好。但由于受技术条件的限制，水泥基石材产品外观效果单调呆板，光亮度不够。由于表面仍有许多微细孔洞，吸水率仍较大，且不耐沾污。

基于上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种复合膜表面的水泥基石材。

实用新型内容

为克服现有水泥基石材存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合膜表面的水泥基石材。

本实用新型所述的复合膜表面能够提高水泥基石材表面的透明度、光泽度、耐磨度、抗吸水、抗污、防滑等性能，增加产品立体感强，富有高层次，使水泥基石材的外观美观足可以与天然石材相媲美；同时装饰层的可设计性克服了水泥基石材呆板单一的纹路外观的缺点，增加了水泥基石材的品种花色。

本实用新型所述的复合膜表面的水泥基石材，从下到上依次包括水泥基石材、热熔胶层、中间层和塑料薄膜层，各层依次紧密结合。

所述的复合膜表面的水泥基石材，还包括表面功能涂层，所述表面功能涂层设置在塑料薄膜层上，即远离中间层的塑料薄膜层的一面之上。

所述的复合膜表面的水泥基石材，还包括装饰层，所述的装饰层设置在塑料薄膜层与中间层之间。

本实用新型所述的复合膜表面的水泥基石材可包括表面功能涂层和/或装饰层。

进一步的，所述的水泥基石材的厚度为5～50mm。

所述水泥基石材的原料可选用本领域常用的各种水泥，如硅酸盐水泥 等，特别的，可选用以下配比的水泥基石材，所述水泥基石材的原料的重量百分配比为：42.5R普通硅酸盐水泥30％～50％、硅酸质原料30％～50％、矿渣9％～21％、无机颜料0.1％～7％、增粘剂0.9％～1.2％和水l5％～18％。

其中，所述的硅酸质原料为硅石粉、硅酸钙或废玻璃粉中的一种或几种共混(可以以任意比例混合)而成，所述的矿渣为高炉矿渣、磷尾矿渣或铁尾矿渣中的一种或几种共混(可以以任意比例混合)而成，所述的增粘剂可选用本领域常用的增粘剂，特别的可选用甲基纤维素。

所述热熔胶层的厚度为6-200μm。

所述的热熔胶层为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)中的一种或几种共混而成，共混时可以以任意比例混合。

所述的中间层的厚度在0.01-0.03μm。