[实用新型]用于球形工件的排列传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到传送设备，尤其涉及到一种用于球形工件的排列传输装置。

背景技术

在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。

在现有的球形工件排列传送装置一般采用滑道传送方式，即通过一个仅能容纳一个球形工件的倾斜滑槽，滑槽的上端连接箱体输出端口，球形工件通过自重滑落出来，但是由于球形工件聚集在箱体输出口处，易造成堵塞现象，不利于传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有球形工件在排列传送过程中易造成堵塞现象的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于球形工件的排列传输装置，包括机架、储料装置和传送装置，机架上设有旋转机构，机架上设有旋转机构，所述储料装置包括旋转料筒，旋转料筒设于旋转机构上，且旋转料筒内壁周向设有容纳球形工件的容纳槽，旋转料筒端面上设有输出孔，旋转料筒上还设有进料装置；传送装置包括曲形滑道，该曲形滑道设于旋转料筒内，曲形滑道连接于输出孔上，曲形滑道的一端侧壁上设有凹槽进料孔，该凹槽进料孔竖直对应于容纳槽之下。

采用上述技术方案，在实际使用中，将球形工件通过进料装置送入到旋转装置中，当旋转料筒旋转时，球形工件进入到容纳槽中，球形工件在容纳槽的带动下和其离心力的作用下旋转到曲形滑道上方，在通过球形工件自身的重力下落到曲形滑道上的凹槽进料孔中，球形工件便沿曲形滑道有序的滑落到下个加工工位。

在本技术方案，每个球形工件通过各自的容纳槽旋转到与凹槽进料孔对应时，便掉入曲形滑道中，由于前后容纳槽有间距，所以球形工件间歇的掉入曲形滑道中，不会在凹槽进料口中造成堵塞。本装置结构简单，仅由旋转料筒、滑道等常用设备组成，成本低廉便于大批量生产。

进一步，旋转料筒的内部宽度小于两个球形工件的直径距离，使旋转料筒在旋转的过程中期容纳槽中只能容纳一个球形工件，便于球形工件在掉入曲形滑道时不会造成堵塞。

进一步，所述进料装置包括弧形开闭门，弧形开闭门铰接于旋转料筒上并与其形成旋转副，弧形开闭门和旋转料筒之间设有锁紧装置，在进料时，仅需旋转弧形开闭门的一端便可将其打开，在通过锁紧装置将其密封。

进一步，所述弧形开闭门上也设有容纳槽，使其在工作时，弧形开闭门也可通过容纳槽将球形工件送入到曲形滑道中，加快传送效率。

进一步，所述锁紧装置包括安装在旋转料筒上的活动插销和设于弧形开闭门上的插孔，通过活动插销插入或退出插孔实现旋转料筒的打开或关闭状态，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于球形工件的排列传输装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：旋转料筒1、曲形滑道2、容纳槽3、凹槽进料孔4、球形工件5。

如图1所示，本技术方案提供一种用于球形工件5的排列传输装置，包括机架、储料装置和传送装置，机架上设有旋转机构，储料装置包括旋转料筒1，旋转料筒1设于旋转机构上，旋转料筒1端面上的中心开设有供曲形滑道2穿过的输出孔。且旋转料筒1内壁周向设有容纳球形工件5的容纳槽3，旋转料筒1上还设有进料装置。进料装置包括弧形开闭门，弧形开闭门铰接于旋转料筒1上并与其形成旋转副，弧形开闭门和旋转料筒1之间设有锁紧装置，锁紧装置包括安装在旋转料筒1上的活动插销和设于弧形开闭门上的插孔；在将球形工件5装进旋转料筒1中时，通过弧形开闭门将旋转料筒1封闭。传送装置包括曲形滑道2，该曲形滑道2设于旋转料筒1内，曲形滑道2的一端侧壁上设有凹槽进料孔4，该凹槽进料孔4竖直对应于容纳槽3，曲形滑道2穿过旋转料筒1的输出孔，将球形工件5传送到下个领域。此外，旋转料筒1的内部宽度小于两个球形工件5的直径距离，使旋转料筒1在旋转的过程中使容纳槽3中只能容纳一个球形工件5，便于球形工件5在掉入曲形滑道2时不会造成堵塞。

在实际使用中，将球形工件5通过进料装置送入到旋转装置中，启动动力旋转装置带动旋转料筒1旋转，球形工件5进入到容纳槽3中，并在容纳槽3的带动下和其离心力的作用下旋转到曲形滑道2上方，在通过球形工件5自身的重力下落到曲形滑道2上的凹槽进料孔4中，球形工件5便有序的沿曲形滑道2滑落到下个加工领域。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。