[实用新型]一种导热磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削片领域，具体是涉及一种导热磨片。

背景技术

目前常见的磨片中，根据被切割材料的不同，磨片的厚度、结构均在较大的差异。切削过程中，磨片的切削周圈(外周圈)与被切削材料相接触的部分温度最高，切削周圈不与被切削材料接触的部分温度处于中等，磨片的非切削周圈温度较低。在高速切削过程中，磨片切削周圈上切削部分与切削周圈非切削部分始终处于交替状态，因此切削周圈始终存在一个中温-高温-中温的循环。

整体来说，切削周圈温度较低时，切削效果较好，温度较高时，切削效果较差。然而现市售的磨片当中，磨片的切削周圈冷却方式均为依靠磨片的转动进行自然风冷，而磨片的实际切削部分多为非导热材料，切削周圈的较差导热性在一定程度限制了磨片切削效果的进一步提高。

在压制阶段时，现有的黑纸层容易导致功能材料泄漏，影响功能材料层最终强度。

因此，如何设计一种全新的磨片，是本领域技术人员函需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种导热磨片。本实用新型所提供的磨片，在与功能材料层的上下表面均设置有金属网层，较好的提高了功能材料层切削周圈的散热速度，所以提高了磨片的切削效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导热磨片，所述磨片从一侧到另一侧依次为无纺布层、第一玻璃纤维层、功能材料层、第二玻璃纤维层和标签层，磨片的中央位置设置有通孔，通孔内设置有金属环，所述功能材料层内分别设置有第一金属网层和第二金属网层，且第二玻璃纤维层和标签层之间设有皱纹纸层。

优选的，所述第一金属网层为紫铜材质。

优选的，所述第二金属网层为紫铜材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)功能材料层的两侧分别设置金属网层，能够将功能材料层的切削周圈的部分热量向非切割周圈传递，从而在一定程度上降低了切削周圈的温度，提高了切削周圈部分的导热效果，提高了切削效果

(2)磨片的顶层为无纺布层，与黑纸层相比，能较好的防止压制时功能材料层的材料泄漏；

(3)第二玻璃纤维层和标签层之间设有皱纹纸层，使功能材料与两层玻璃纤维层紧密结合，保证了产品密度的强度。

附图说明：

图1是本实用新型的断面结构图；

其中：1、无纺布层，2、第一玻璃纤维层，3、功能材料层，4、第一金属网层，5、第二金属网层，6、第二玻璃纤维层，7、皱纹纸层，8、标签层，9、通孔，10、金属环。

具体实施方式：

实施例1:一种导热磨片，其结构如图1所示：所述磨片从一侧到另一侧依次为无纺布层1、第一玻璃纤维层2、功能材料层3、第二玻璃纤维层6和标签层8，磨片的中央位置设置有通孔9，通孔9内设置有金属环10，所述功能材料层3内分别设置有第一金属网层5和第二金属网层8，且第二玻璃纤维层6和标签层8之间设有皱纹纸层7。

所述第一金属网层4为紫铜材质。

所述第二金属网层4为紫铜材质。

所述功能材料层可选择白刚玉材质。

切削时，两层金属网层同步与功能材料层对物体进行切割，两金属网层能在第一时间将切割周圈的切割部分产生的热量传递给切割周圈的非切割部分和磨片的非切割周圈，使得切割部分的温度不会太高，进而提高了切削周圈部分的导热效果，最终提高了切削效果。

磨片的顶层为无纺布层，与之前的黑纸层相比，能较好的防止压制时功能材料层的材料泄漏。

同时，第二玻璃纤维层6和标签层8之间设有皱纹纸层7，使功能材料与两层玻璃纤维层紧密结合，保证了产品密度的强度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。