[实用新型]立式砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是一种用于对涂料进行粉碎的立式砂磨机。

背景技术

现有的大多数的立式砂磨机为了能够连续对涂料进行粉碎加工，通常都设置有自动上料泵，自动上料泵连接在圆柱形筒体底部的，涂料固体颗粒泵入筒体后随着立式研磨机内的分散轴的转动与研磨介质一起被高速旋转的分散盘搅动，使涂料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切，达到磨细颗粒的目的，研磨分散后的液固悬浮液通过筒体顶部的分离器流出。涂料在泵入到筒体之后，当自动上料泵停止送料时，物料在重力作用下容易发生逆流，返回到自动上料泵与接口之间的管道内，使实际研磨的固体颗粒量减少，影响生产效率，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出现有的立式砂磨机进料口容易发生逆流，影响生产效率的问题，提供一种能够解决前述问题的立式砂磨机。

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种立式砂磨机，其包括支架、筒体、分散器和分离器，筒体、分散器和分离器都设置在支架上，分散器设置在筒体内，分离器设置在筒体的顶部，分离器的外侧设置出料部件，分散器的主轴延伸至分离器的上方，并与上方的电机连接，支架上与电机相应的位置设置有电机固定架，电机固定在电机固定架上，筒体底部的进料口处设置有单向进料阀，单向进料阀包括阀座和锥形的阀芯，阀座通过螺栓固定在进料管上，进料管与自动上料泵连接，阀芯设置在阀座的中心孔处，阀座的中心孔内设置有弹簧限位圈，阀芯下端连接有连杆，连杆下端设置有弹簧挡圈，连杆上设置有弹簧，弹簧下端顶在弹簧挡圈上，弹簧上端顶在弹簧限位圈上。

为了能够增强筒体散热，带走物料研磨过程中产生的热量，所述的筒体中设置有冷却夹层，冷却夹层内通有冷却水。

为了能够增强出料斜面的散热，使研磨后的物料快速降温，所述的出料部件的出料斜面下设置有冷却层。

本实用新型的立式砂磨机的优点在于：本实用新型的立式砂磨机在进料口设置了单向进料阀，当通过自动上料泵上料时，物料能够对阀芯产生向上的压力，使阀芯与阀座分离，物料能够进入到筒体内，同时，阀芯带动连杆向上伸出，使连杆上的弹簧压缩，当停止加料时，自动上料泵对阀芯的力消失，连杆上的弹簧推动连杆向下收缩，带动阀芯向下运动，使阀芯与阀座结合，使进料口密封。通过这种设置很好地解决了自动上料泵停止供料时，物料通过进料口逆流进入进料管的问题，保障了筒体内物料的量，提高了物料的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的立式砂磨机的示意图；

图中，1为支架，2为筒体，3为分散器，4为分离器，5为出料部件，6为进料口，7为阀座，8为阀芯，9为进料管，10为自动上料泵，11为弹簧限位圈，12为连杆，13为弹簧，14为弹簧挡圈，15为冷却夹层，16为主轴，17为电机，18为电机固定架。

具体实施方式

参照图1所示的一种立式砂磨机，其包括支架1、筒体2、分散器3和分离器4，筒体2、分散器3和分离器4都设置在支架1上，分散器3设置在筒体2内，分离器4设置在筒体2的顶部，分离器4的外侧设置出料部件5，分散器3的主轴16延伸至分离器4的上方，并与上方的电机17连接，支架1上与电机17相应的位置设置有电机固定架18，电机17固定在电机固定架18上，筒体2底部的进料口6处设置有单向进料阀，单向进料阀包括阀座7和锥形的阀芯8，阀座7通过螺栓固定在进料管9上，进料管9与自动上料泵10连接，阀芯8设置在阀座7的中心孔处，阀座7的中心孔内设置有弹簧13限位圈11，阀芯8下端连接有连杆12，连杆12下端设置有弹簧挡圈14，连杆12上设置有弹簧13，弹簧13下端顶在弹簧挡圈14上，弹簧13上端顶在弹簧13限位圈11上。

为了能够增强筒体2散热，带走物料研磨过程中产生的热量，所述的筒体2中设置有冷却夹层15，冷却夹层15内通有冷却水。

为了能够增强出料斜面的散热，使研磨后的物料快速降温，所述的出料部件5的出料斜面下设置有冷却层。