[实用新型]一种可拆分式牵引辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及牵引辊领域，特别涉及一种可拆分式牵引辊组件。

背景技术

在平板显示玻璃基板生产线的成型设备退火炉两侧设计有牵引辊，2#牵引辊与3#牵引辊分别安装在退火炉的不同区域，由于退火炉不同的位置温度不同, 2#牵引辊与3#牵引辊的材料也不同, 2#牵引辊使用在高温区域,需要使用耐高温材料,2#牵引辊与3#牵引辊不能通用,由于2#和3#牵引辊不能通用，在更换牵引辊的过程中由于2#牵引辊重量大更换时人员多耗时长，导致恢复正常生产周期长, 牵引辊使用过程中磨损所产生的粉尘对玻璃板是一种污染在平板显示玻璃基板生产过程中断板碎玻璃对牵引辊有伤害，且比较容易对玻璃板造成划伤,牵引辊经常更换导致温度急剧变化容易引起炸裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆分式牵引辊组件，操作方便,大大缩短牵引辊的更换时间, 减少了牵引辊老化对玻璃板的二次污染，提高基板的品质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可拆分式牵引辊组件，包括牵引辊本体和U形陶瓷板，所述牵引辊本体两端设有牵引辊凸台, 所述牵引辊本体为耐高温材料制成,所述U形陶瓷板为沿直径切除一半圆柱体,所述U形陶瓷板有两个,两个U形陶瓷板通过耐高温螺栓与螺母将牵引辊本体中间部分包裹在空心内。

进一步的，所述U形陶瓷板内部中空,所述U形陶瓷板两端设有间隔板,所述间隔板封住U形陶瓷板的半圆柱体。

进一步的，所述U形陶瓷板还包括2个间隔板,所述2个间隔板平行U形陶瓷板的截面,所述2个间隔板均匀分布在U形陶瓷板中空圆柱体内。

优选的，所述的两片U形陶瓷板上均设有八个螺丝孔，用以加装耐高温螺栓及螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，两个U形陶瓷板相扣通过耐高温螺栓安装在牵引辊本体上,新组合的牵引辊组件可用在平板显示玻璃基板生产线领域的退火炉上, 克服了以往生产中更换牵引辊时间长人员多不易操控的缺点。同时提高了牵引辊的使用周期降低运行成本，相比以往更换牵引辊的时间提高一半以上。二次加工牵引辊时间大幅提高、牵引辊凸台损坏几率大幅下降。

附图说明

图1为本实用新型组合状态示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

附图中：1、牵引辊本体，2、U形陶瓷板，3、牵引辊凸台，4、间隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，一种可拆分式牵引辊组件，包括牵引辊本体1和U形陶瓷板2，所述牵引辊本体1两端设有牵引辊凸台3, 所述牵引辊本体1为耐高温材料制成,所述U形陶瓷板2为沿直径切除一半圆柱体,所述U形陶瓷板2有两个,两个U形陶瓷板2通过耐高温螺栓与螺母将牵引辊本体1中间部分包裹在空心内。

在本实施例中，所述U形陶瓷板2内部中空,所述U形陶瓷板2两端设有间隔板4,所述间隔板4封住U形陶瓷板2的半圆柱体, 所述U形陶瓷板2还包括两个间隔板4,所述两个间隔板4平行U形陶瓷板2的截面,所述两个间隔板4均匀分布在U形陶瓷板2中空圆柱体内,设置间隔板4使U形陶瓷板2不需要太厚减轻重量,在U形陶瓷板2减轻重量的同时也能保证U形陶瓷板2和牵引辊本体1组合后的厚度。

所述的两片U形陶瓷板2上均设有八个螺丝孔，用以加装耐高温螺栓及螺母。

本实用新型使用拆卸方便，轻巧，有效的提高了更换牵引辊的效率，减少了牵引辊老化对玻璃板的二次污染，提高基板的品质，而且在很大程度上减少了预热牵引辊的时间，提高了牵引辊的使用周期，降低运行成本，相比以往更换牵引辊的时间提高一半以上。二次加工牵引辊时间大幅提高、牵引辊凸台损坏几率大幅下降。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。