[实用新型]一种加工煤矿井筒罐道木的简易刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及煤矿立井井筒罐道木加工专用龙门刨床。

背景技术

煤矿副井上、下井时工作人员所座的罐笼，为防止发生坠罐，井筒两侧都装有“罐道木”。每5年左右需要全部更换一回，约有 200根左右。在检修前必须将6米长的红松木进行加工，将其刨到安装时所需的6×0.2 ×0.205米标准尺寸。以前，一直使用的是台式木工刨床，使用此设备需五个工作人员将六米长的木料抬到刨床上然后往复多次刨料方能达到标准尺寸。使用此设备人员劳动强度大，工作效率低，还存在碰伤、砸伤等安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工煤矿井筒罐道木的简易刨床，它能够实现行走、木料举升、刨料，安全性高。

为解决以上技术问题，实用新型采用的技术方案是：

一种加工煤矿井筒罐道木的简易刨床，包括刨床刨头，还包括

——行走小车大架，包括两侧的行走小车大架立柱，行走小车大架立柱底部安装轴承行走轮；

——传动杆，通过轴承瓦座横向连接于两个行走小车大架立柱顶部，传动杆两端设有两个伞齿轮，传动杆一端端部连接手轮；

——梯形螺纹立轴，其顶部设有伞齿轮，两个梯形螺纹立轴的上部分别用轴承瓦座固定在两个行走小车大架立柱的侧面，两个梯形螺纹立轴顶部通过伞齿轮分别与传动杆上的伞齿轮连接；

——刨头固定架，通过轴承瓦座固定在梯形螺纹立轴的下部；刨床刨头安装在刨头固定架。

通过人力推动行走小车大架可实现刨床刨刀的行走，待加工木料放置在刨头固定架底部，对手轮顺时针或逆时针旋转可通过伞齿轮带动梯形螺纹立轴旋转，从而使刨头固定架升降，实现加工尺寸高度的调节。

作为优选的技术方案，所述的轴承行走轮通过传动轴连接于行走小车大架立柱底部轮架，其中一个轴承行走轮用过渡配合的传动轴与轮架连接，这一传动轴外端连接卷缆滚筒。在行走小车大架移动过程中，带动卷缆滚筒转动实现电缆的拖、放、卷。

作为优选的技术方案，行走小车大架底部设有支撑拖放大架，支撑拖放大架包括两个平行的纵梁和固定在纵梁中间的横梁，纵梁顶部安装行走轨道，轴承行走轮安装在行走轨道内，使行走小车大架在行走轨道内移动。

作为优选的技术方案，纵梁侧面通过一个支撑体固定电缆槽，电缆放置在电缆槽内。

作为优选的技术方案，支撑拖放大架的横梁顶部安装有木料固定装置，待加工木料放置在木料固定装置上。

作为优选的技术方案，支撑拖放大架纵梁底部安装有底墩，底墩与地面之间有间隙，便于木屑的清理。

作为优选的技术方案，固定刨头架一侧安装有刻度尺，实现了加工尺寸的精度调节，保证了产品成型率。

本实用新型提供的一种加工煤矿井筒罐道木的简易设备，在保证人身安全的基础上，实现了半自动化。彻底消除了每次加工罐道木劳动强度大，经常砸、碰人员的工伤隐患。特别是设计的刨床简易、精巧，实现了拆、装、运、储方便、简捷、快速。

附图说明

图1是本实用新型的加工煤矿井筒罐道木的简易刨床结构示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

图3是刻度尺。

图中，1-刨床刨头，2-行走小车大架，3-轴承行走轮，4-传动杆，5-轴承瓦座，6-伞齿轮，7-手轮，8-梯形螺纹立轴，9-刨头固定架，10-卷缆滚筒，11-支撑拖放大架，12-电缆槽，13-木料固定装置，14-底墩，15-刻度尺。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。

图1所示的加工煤矿井筒罐道木的简易刨床，包括刨床刨头1、行走小车大架2、传动杆4、梯形螺纹立轴8和刨头固定架9。

行走小车大架2，包括两侧的行走小车大架立柱，行走小车大架立柱底部安装轴承行走轮3；如图1所示，轴承行走轮3通过传动轴连接于行走小车大架立柱底部轮架，共安装4个轴承行走轮3，其中3个轴承行走轮3与轮架通过开口销固定，其中一个轴承行走轮3用过渡配合的传动轴与轮架连接，这一传动轴外端连接卷缆滚筒10。

传动杆4，通过轴承瓦座5和螺栓横向连接于两个行走小车大架立柱顶部，传动杆4两端设有两个伞齿轮6，传动杆4一端端部连接手轮7；

梯形螺纹立轴8，其顶部设有伞齿轮6，两个梯形螺纹立轴8的上部分别用轴承瓦座5和螺栓固定在两个行走小车大架立柱的侧面，两个梯形螺纹立轴8顶部通过伞齿轮6分别与传动杆4上的伞齿轮6连接；