[实用新型]一种高精度胶带切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度胶带切片机。

背景技术

标准尺寸的片形胶带在现在电子工业生产中，使用的越来越频繁，现有片形胶带的加工方法是选取一大块离型纸或者离型膜，将胶带一层层贴合到离型纸或者离型膜上，然后用刀模在一大块胶带上，一刀一刀的切出标准尺寸的片形胶带。现有的加工技术存在以下缺点：由于胶带自身在滚轮及牵引机构的作用下会存在细微的拉伸变形，且由于胶带卷之间通过接头连接后同样存在公差，所有的局部公差的累计会导致切片位置出现偏差，而传统的切片方式是定步距移动切片，由于没考虑公差的累计而会出现后续切片位置出现偏差而需要经常性停机校准，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度胶带切片机，以实现胶带的高精度切片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高精度胶带切片机，包括设置在机架上的安装架，所述安装架上安装有刀座，所述刀座上可替换式安装有切刀；所述机架上还设置有对应所述切刀的切板；所述切板上设置有至少两个对称的位置传感器为一组，所述位置传感器与所述切刀上下对应并以所述切刀的中心刀刃为对称线对称设置，且所述位置传感器分别对应胶带的切口的两个边缘位置。

其中，还设置有厚度传感器，所述厚度传感器与所述切刀的中心刀刃上下正对，用于感应切口位置处胶带的厚度及切入深度，以此用于判断该位置处是否由于拉伸而导致胶带厚度不足或切入深度不符合常规尺寸而影响切片质量，对于胶带厚度不足而可能导致的切片深度不符合标准的状态，可通过另设的报警器报警或通过控制器直接控制调整切刀的切入深度。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种高精度胶带切片机，其通过设置的位置传感器可以精确感应到切口的两个边缘位置，进而通过同时感应到两个边缘位置确认切刀位于切口的中间位置而进行切片工作，可以精确保证切片位置不出现偏差，有效克服了由于拉伸等因素导致的公差问题，因而无需停机校准刀片位置，切片精度及效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高精度胶带切片机的剖视结构示意图(非切片状态)；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高精度胶带切片机的剖视结构示意图(切片状态)；

图3为本实用新型实施例所公开的另一种高精度胶带切片机的剖视结构示意图(具有厚度传感器的切片状态)。

图中数字表示：

11.安装架               12.刀座                 13.切刀

14.切板                 15.位置传感器           16.胶带

17.切口                 18.载带                 19.厚度传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至2，本实用新型提供的高精度胶带切片机，包括设置在机架上的安装架11，安装架11上安装有刀座12，刀座12上可替换式安装有切刀13；机架上还设置有对应切刀13的切板14，通过切板14支撑载带18，通过载带18输送并支撑胶带16进而实现切刀13对胶带16的切入；切板14上设置有至少两个对称的位置传感器15为一组，位置传感器15与切刀13上下对应并以切刀13的中心刀刃为对称线对称设置，且位置传感器15分别对应胶带16的切口17的两个边缘位置。

参考图3，其中，还设置有厚度传感器19，厚度传感器19与切刀13的中心刀刃上下正对，用于感应切口17位置处胶带16的厚度及切入深度，以此用于判断该位置处是否由于拉伸而导致胶带16厚度不足或切入深度不符合常规尺寸而影响切片质量，对于胶带16厚度不足而可能导致的切片深度不符合标准的状态，可通过另设的报警器报警或通过控制器直接控制调整切刀13的切入深度。

本实用新型提供的一种高精度胶带16切片机，其通过设置的位置传感器15可以精确感应到切口17的两个边缘位置，进而通过同时感应到两个边缘位置确认切刀13位于切口17的中间位置而进行切片工作，可以精确保证切片位置不出现偏差，有效克服了由于拉伸等因素导致的公差问题，因而无需停机校准刀片位置，切片精度及效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。