[实用新型]一种控制喷射成形中雾化气体温度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料锭坯喷射成形领域，具体涉及一种控制喷射成形中雾化气体温度的装置。

背景技术

锭坯喷射成形技术是一种使液体金属合金在惰性气体的作用下形成固态、半固态、液态雾状微小颗粒沉积在托盘上形成锭坯的一种先进技术。

现有设备如图1所示，其包括存储有液态气体的液态气罐1把液态的惰性气体送入蒸发器2，经过蒸发后的液态的惰性气体变成了常温的气态的惰性气体，经过输气管3直接输入到喷雾器中。

在喷射成形过程中雾化气体的温度是至关重要的，它直接影响雾化后金属颗粒的冷却速度。现有设备对雾化气体的温度没有控制，雾化气体从惰性气体蒸发器出来后直接进入了雾化器开始喷射工作，因此对锭坯喷射成形后本身的质量是有一定影响的。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种控制喷射成形中雾化气体温度的装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种控制喷射成形中雾化气体温度的装置，其与雾化器连接，所述装置包括液态气罐、蒸发器和输气管，所述液态气罐包括第一液态气罐和第二液态气罐，所述输气管包括第一输气管和第二输气管，所述第一输气管顺次连接所述第一液态气罐、所述蒸发器和所述雾化器，所述第一输气管在所述蒸发器和所述雾化器之间的部分设有保温结构，所述保温结构的内壁与所述第一输气管的外壁组成密封空间，所述第二输气管连接所述第二液态气罐和所述密封空间；所述第一液态气罐和第二液态气罐内均存储有惰性气体，所述第一液态气罐内的所述惰性气体经所述第一输气管由所述蒸发器流向所述雾化器；所述第二液态气罐内的所述惰性气体经所述第二输气管流向所述密封空间。

采用上述结构，本实用新型通过设有两个液态气罐，第一液态气罐中的液态的惰性气体经过蒸发器变成常温的气态的惰性气体，再由第一输送管将常温的气态的惰性气体送入雾化器。第二液态气罐中的液态的惰性气体不经过蒸发器，而是把液态的惰性气体输送到由所述保温结构的内壁与所述第一输气管的外壁组成的密封空间内，利用液态的惰性气体自身的低温给经过保温结构所对应的第一输气管内的常温的气态的惰性气体进行降温，因此实现降低由第一输气管流向雾化器的常温的气态的惰性气体温度的目的。

所述第二输气管在靠近第二液态气罐的一端上设有控制阀门。能够控制第二液态气罐内的液态的惰性气体的流速，进而控制密封空间内液态的惰性气体的含量，实现控制由第一输气管流向雾化器的常温的气态的惰性气体温度的目的。

所述保温结构从内壁向外壁方向依次设有保护套管和保温层。由第二液态气罐内流向密封空间的液态的惰性气体温度较低，因此保护套管能够降低低温对保温结构的损坏，以及外力对保温结构的损坏，延长保温结构的整体使用寿命。保温层能够减少密封空间内的液态的惰性气体与外界环境的热交换，减少不必要的热量损耗，增大本实用新型的利用率。

所述保护套管为金属管。金属管能够承受更大的压力，且密封性好。

所述保温结构在靠近雾化器的一端设有温度计。温度计能够实时的监测第一输气管内气态的惰性气体的温度及其变化，为控制密封空间内液态的惰性气体的含量提供数值依据。

所述保护套管设有供密封空间内的惰性气体流出的出口。方便密封空间的液态的惰性气体从密封空间内流出，进而保证第二液态气罐内的液态的惰性气体流入密封空间内。

所述出口设于保护套管连接第二输气管的相对端。使经第二输气管流入密封空间内的液态的惰性气体由密封空间的一端流向另一端，能够有效的提高液态的惰性气体的利用效率。

所述出口的数量为两个，分别设于靠近第一输气管和背离第一输气管处。靠近第一输气管的出口，能够使由第二输气管流入密封空间内的液态的惰性气体在密封空间内存留的时间最长，增加利用率；背离第一输气管的出口，能够在本实用新型的装置停止使用时，使密封空间内液态的惰性气体最大限度的流出，对液态的惰性气体再次利用，以及便于本实用新型装置的维护。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有两个液态气罐，通过向由保温结构的内壁与第一输气管的外壁组成的密封空间内输送第二液态气罐内的液态的惰性气体的方式，实现对由第一液态气罐经蒸发器流向雾化器时常温的气态的惰性气体降温的目的，能够有效控制流向雾化器的常温的气态的惰性气体的温度，提高锭坯喷射成型的质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型一种控制喷射成形中雾化气体温度的装置的结构示意图。