[实用新型]一种电梯轿壁和门板的加工流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯制造技术领域，具体为一种电梯轿壁和门板的加工流水线。

背景技术

对于生产型企业来说,不断提升企业的产能、效率和缩短生产周期，是企业在加工制造领域的追求目标。特别对于电梯行业而言，电梯需要按用户的要求进行设计，导致同一类零件的材料、尺寸等不同，从而给车间的批量化生产增加了很多难度。特别是对于电梯轿壁和门板而言，其加工工序较多，主要有剪、冲、折、粘接、焊接等。现有的流水线在生产时，一个剪板机对应一套后续产线，由于剪板机其工作效率高，导致后续产线不能完全快速消化剪板机的产能，使得剪板机工作半天后即可停工，而后续产线需完整工作一天，其使得整个生产线未能达到资源的合理配置，浪费了剪板机的产能，进而使得流水线整体的综合生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯轿壁和门板的加工流水线，其使得电梯轿壁和门板加工生产过程中，剪板机的产能和后续产线的产能相匹配，确保整个流水线的生产效率高。

一种电梯轿壁和门板的加工流水线，其技术方案是这样的：其按照流水线加工工序方向依次包括：剪板机、冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设 备，其特征在于：所述剪板机的剪板缓冲区的两侧后方分别布置有对应的冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备，所述剪板机的剪板缓冲区的两侧分别通过第一传输带连接至对应侧的所述冲孔设备的物料缓冲区，对应侧的所述冲孔设备、折弯机、粘接工位、以及焊接设备之间分别通过第二传输带进行衔接。

其进一步特征在于：所述剪板机的剪板缓冲区布置于两个所述冲孔设备之间所形成的间隔空腔的前部位置，两个所述冲孔设备之间所形成的间隔空腔分别对应布置有冲孔设备的物料缓冲区，所述剪板机的下料位置朝向其对应的剪板缓冲区；

所述折弯机对应设置有折弯缓冲区，所述折弯缓冲区及所述折弯机顺次分别布置于对应的所述第二传输带的内侧，确保整个流水线的占地面积最小化；

两条所述第二传输带的中后段之间所形成的空腔内布置有两排粘接工位，每排所述粘接工位布置有至少三个粘接操作台，每排所述粘接工位内的粘接操作台顺着所述述第二传输带的传输方向顺次布置，确保传输至粘接工位的工件被快速加工，确保整个流水线的生产效率；

所述冲孔设备的出料口连接对应的所述第二传输带的入口，每个所述第二传输带的末端的内侧分别设置有焊接设备，两台焊接设备之间的区域设置有物料摆放架，相邻的所述焊接设备、料摆放架、以及所述第二传输带的末端所对应的区域内设置有焊接保护透明护栏，确保焊接的安全进行；

所述第一传输带、第二传输带均包括支架、设置于支架上的输送辊、以及位于支架下方的滚轮；

所述输送辊包括若干主动辊和从动辊。

采用本实用新型后，通过将一台剪板机对应布置两台后续生产线，一台剪板机可以高速运行，使得电梯轿壁和门板加工生产过程中，剪板机的产能和后续产线的产能相匹配，确保整个流水线的生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的加工流水线的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的第一传输带、第二传输带的结构示意图；

图3为图2的侧视图结构示意图；

图中的序号所对应的名称如下：

剪板机1、冲孔设备2、折弯机3、粘接工位4、以及焊接设备5、剪板缓冲区6、第一传输带7、物料缓冲区8、第二传输带9、支架10、输送辊11、滚轮12、折弯缓冲区13、粘接操作台14、料摆放架15、保护透明护栏16、主动辊11-1、从动辊11-2。

具体实施方式

一种电梯轿壁和门板的加工流水线，见图1～图3：按照流水线加工工序方向依次包括：剪板机1、冲孔设备2、折弯机3、粘接工位4、以及焊接设备5，剪板机1的剪板缓冲区6的两侧后方分别布置有对应的冲孔设备2、折弯机3、粘接工位4、以及焊接设备5，剪板机1的剪板缓冲区6的两侧分别通过第一传输带7连接至对应侧的冲孔设备2的物料缓冲区8，对应侧的冲孔设备2、折弯机3、粘接工位4、以及焊接设备5之间分别通过第二传输带9进行衔接，第一传输带7、第二传输带9均包括支架10、设置于支架10上的输送辊11、以及位于支架下方的滚轮12。

剪板机1的剪板缓冲区6布置于两个冲孔设备2之间所形成的间隔空腔的前部位置，两个冲孔设备2之间所形成的间隔空腔分别对应布置有冲孔设备2的物料缓冲区8，剪板机1的下料位置朝向其对应的剪板缓冲区6；