[实用新型]一种N形多腔回流集热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型一种N形多腔回流集热锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

在炉膛（燃烧室）的周围，没有任何保温涂层，只有夹层与内循环的介质水，当锅炉内的煤燃烧放热时，炉膛内部周边的热量全部被介质水（炉膛周围属于供热系统回水区域，温度在20度至50度之间）带走，因此炉膛内壁周边大约4cm厚度的煤无法达到着火点（500度左右），因此一直处于不燃烧状态，这部分煤在每一次的排灰过程中，与炉灰混为一体被一并排出，造成严重的燃料浪费；因为热气流具有自动上升的自然特性，已经加热的热气流，瞬间上升通过排烟口排出外界，不能被介质水进行充分吸收利用，造成严重的热量散失浪费；由上可见，现有的锅炉是在不完全燃烧和不完全吸收热量的状态下进行的，因此有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够完全燃烧并提高烟气热量吸收的N形多腔回流集热锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种N形多腔回流集热锅炉，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间设有循环水，所述循环水与回水口、出水口和限压泄水阀分别联通，所述内胆包括A腔、B腔和C腔，所述A腔上端与B腔联通，所述B腔下端与C腔联通，所述A腔设有燃烧口，所述C腔设有除尘口和排烟口。

所述回水口设置于锅炉底部靠上位置。

所述出水口设置于锅炉顶部。

所述出水口设置为“T”形，一端与水温表连接，另一端与排气口连接。

所述限压泄水阀设置于锅炉顶部靠下位置。

所述限压泄水阀至少为一个。

所述A腔下端设有炉条，所述炉条周围且位于A腔下部燃烧位置的内壁上设有耐火保温材料涂层。

所述A腔、B腔和C腔内设有集热管，所述集热管与循环水联通。

所述集热管上设有集热片。

所述内胆和外壳之间设有网格状结构性焊接部件。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本实用新型在炉膛周围通过保温层处理，周边夹层内的介质水只能吸收保温层散发出来的余热，不能降低炉膛内壁温度。从而达到凡是添进去的燃料煤，都能在高温环境下进行完全燃烧，由于燃烧环境的改变，将常规锅炉的暗红色火焰变为白热化状态，更能有效的提高燃料的热值利用。

本实用新型从炉膛到排烟口的距离，通过设置多个腔室，吸热距离增大，而且增加集热管、集热片等部件，使之更能有效的吸收余热。

本实用新型结构简单、操作方便，是一种新型的节能环保锅炉。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为集热管和集热片示意图。

图中1为内胆、2为外壳、3为循环水、4为回水口、5为出水口、6为限压泄水阀、7为A腔、8为B腔、9为C腔、10为燃烧口、11为除尘口、12为排烟口、13为炉条、14为耐火保温材料涂层、15为集热管、16为集热片。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种N形多腔回流集热锅炉，包括内胆1和外壳2，所述内胆1和外壳2之间设有循环水3，所述循环水3与回水口4、出水口5和限压泄水阀6分别联通，所述内胆1包括A腔7、B腔8和C腔9，所述A腔7上端与B腔8联通，所述B腔8下端与C腔9联通，所述A腔7设有燃烧口10，所述C腔9设有除尘口11和排烟口12。

所述回水口4设置于锅炉底部靠上位置，以防止水垢、锈蚀沉积而影响内部循环的水流。

所述出水口5设置于锅炉顶部。

所述出水口5设置为“T”形，一端与水温表连接，通过水温表测试出水口5处出水的温度；另一端与排气口连接，当锅炉内产生蒸汽时，为了防止蒸汽聚集而超压（甚至会导致爆炸），在安装时，通过排气口与外界相通，从而使锅炉一直保持常压状态运行。

所述限压泄水阀6设置于锅炉顶部靠下位置。

所述限压泄水阀6至少有一个，限压泄水阀6的目的是防止夹层内的水压过高，可根据实际需要设置多个。

所述A腔7下端设有炉条13，所述炉条13周围且位于A腔7下部燃烧位置的内壁上设有耐火保温材料涂层14，以使炉膛内的燃料能够在一个高温的环境下进行完全燃烧。