[实用新型]集群式塔架抽油机顶部搭接平台有效
申请号: | 201420697318.5 | 申请日: | 2014-11-19 |
公开(公告)号: | CN204238913U | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 齐祥海;孙重太;王俊;向晓玉;李朝波 | 申请(专利权)人: | 成都晋林工业制造有限责任公司 |
主分类号: | E21B43/00 | 分类号: | E21B43/00 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 集群 式塔架 抽油机 顶部 平台 | ||
技术领域
本实用新型涉及塔架抽油机配套产品技术领域,具体涉及一种集群式塔架抽油机顶部搭接平台。
背景技术
目前,塔架式抽油机的种类很多,其共同结构特点是机架采用型钢焊接而成,机架尺寸较大,运输时占用车辆空间较大,造成运输过程困难;抽油机安装座没有实现模块化设计,不同型号的抽油机的上平台与安装座的接口没有实现标准化,不同型号的抽油机安装座不能互换,不能根据现场情况组装安装座;各台抽油机没能连接成一个整体;每台抽油单机单用,即便是集群式布置,也主要是把控制系统集成化,每台抽油机的组成结构仍然没有改变,比如每台抽油机都有各自独立的机架和梯子,抽油机(上平台)之间不能互通行走,抽油机之间没有连接成整体。
一般情况,集群式布置的抽油机数量一般都在几十台甚至更多,对于控制系统或动力传动系统布置于上平台的抽油机,各个整体(或多数)检修、维护和保养时,需要反复上下每台抽油机,不但降低了工作效率,还增加了操作者的劳动强度和上下梯子的风险。另一方面,塔架式抽油机独立使用,需要独立的机架,材料利用率不高,不利于节约成本;并且用于海上(包括人工岛)平台时,因风力较大,抽油机会有不同程度的晃动,致使稳定性和可靠性降低,严重时会导致抽油机损坏或停工,影响生产。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种稳定可靠、便于运输的集群式塔架抽油机顶部搭接平台。
考虑到现有技术的上述问题,根据本实用新型公开的一个方面,本实用新型采用以下技术方案:
一种集群式塔架抽油机顶部搭接平台,它包括楼梯模块、上平台模块、连接座模块、踏板模块、护栏模块和架体模块,所述楼梯模块与架体模块连接,所述连接座模块设置架体模块上,所述上平台模块设置两个架体模块之间的井口上方、且上平台模块通过连接座模块与两个架体模块连接,所述上平台模块上用于安装电机、减速器、滚筒,所述踏板模块与连接座模块可拆卸连接,所述护栏模块设置踏板模块上;所述连接座模块包括第一连接板、横拉筋、纵拉筋和盖板,所述横拉筋和纵拉筋交错连接形成一个矩形框架,该矩形框架的两侧分别设置盖板,该矩形框架两侧面的四个角落也都各分别设置一个第一连接板。
为了更好地实现本实用新型,进一步的技术方案是:
根据本实用新型的一个实施方案,所述踏板模块包括踏板、第二连接板、插销和斜向支撑角钢,所述踏板水平设置,所述第二连接板竖向设置,所述斜向支撑角钢的两端分别与踏板、第二连接板连接,所述插销竖向设置在第二连接板的侧面。
本实用新型还可以是:
根据本实用新型的另一个实施方案,所述架体模块包括第三连接板、立柱角钢、拉筋角钢和拉筋槽钢,第三连接板横向连接在竖向设置的两根立柱角钢之间,拉筋角钢斜向连接在竖向设置的两根立柱角钢之间,所述拉筋槽钢设置立柱角钢上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果之一是:
本实用新型的一种集群式塔架抽油机顶部搭接平台,采用搭积木的方式将抽油机的安装座、踏板、楼梯根据集群抽油机的数量进行组合,增加抽油机的抗风能力,提高其稳定性和可靠性;走台互通,人员可通过走台自由行走于每台抽油机上平台,对于抽油机的整体(或多数)检修、维护和保养,提高了工作效率,降低了人员反复上下抽油机的强度和风险;单台抽油机梯子一般几米甚至十余米长(高),安装座由角钢与槽钢采用螺栓连接而成,安装座可在现场安装,避免机架运输难的问题,实现了抽油机安装架的模块化设计,能够为各种型号抽油机提供既搭既用的安装座;从而为抽油机的安装带来巨大方便,可以实现抽油机任意装、拆,反复使用。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的楼梯模块结构示意图。
图2示出了根据本实用新型一个实施例的上平台模块一侧面结构示意图。
图3示出了根据本实用新型一个实施例的上平台模块另一侧面结构示意图。
图4示出了根据本实用新型一个实施例的连接座模块正面结构示意图。
图5示出了根据本实用新型一个实施例的连接座模块侧面结构示意图。
图6示出了根据本实用新型一个实施例的踏板模块结构示意图。
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