[实用新型]一种新型压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件领域，尤其涉及一种新型压辊。

背景技术

压辊的作用是把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。

现有圆锥形工件一般是通过对圆锥管件的高强度挤压成型，但挤压辊还存在一定不足，如挤压辊挤压时局部受力，挤压辊与管件的接触面较小，容易造成施力不均匀，挤扁或损伤管件，且管件圆度不高。挤压辊自身在生产过程中，受到高强度挤压，挤压辊表面容易变粗糙，影响管件的质量。而且目前的挤压辊在使用过程中，易使产品与压辊表面不脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型压辊。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型压辊，包括辊体，所述辊体中心处为辊轴孔，所述辊轴孔两侧设置有注油孔，所述辊体的圆周外壁上设有耐磨层，并在辊体的圆周外壁上沿其周向开设有若干个凹槽，相邻的凹槽之间的角度相等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层为合金材料制成，其厚度为2-5mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的截面为三角形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的截面为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注油孔为圆孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的压辊能受力均匀地加工出圆度较高的圆锥管件，在辊体的圆周壁上设置有凹槽，能够防止在压制过程中，管件与压辊之间不会粘接在一起，提高了压制的效率；通过在辊体的表面设置有耐磨层，使得辊体表面不易磨损，生产的工件质量高，挤压辊的使用寿命长。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

图中：1-辊体；2-辊轴孔；3-凹槽；4-注油孔；5-耐磨层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，所述一种新型压辊，包括辊体1，所述辊体1中心处为辊轴孔2，所述辊轴孔2两侧设置有注油孔4，所述辊体1的圆周外壁上设有耐磨层5，并在辊体1的圆周外壁上沿其周向开设有若干个凹槽3，相邻的凹槽3之间的角度相等，所述耐磨层5为合金材料制成，其厚度为2-5mm。

所述凹槽3的截面为三角形，所述注油孔4为圆孔。

实施例二：

所述一种新型压辊，包括辊体1，所述辊体1中心处为辊轴孔2，所述辊轴孔2两侧设置有注油孔4，所述辊体1的圆周外壁上设有耐磨层5，并在辊体1的圆周外壁上沿其周向开设有若干个凹槽3，相邻的凹槽3之间的角度相等，所述耐磨层5为合金材料制成，其厚度为2-5mm。

所述凹槽3的截面为矩形，所述注油孔4为圆孔。

综上所述，通过在辊体的圆周壁上设置有凹槽，能够防止在压制过程中，管件与压辊之间不会粘接在一起，提高了压制的效率；通过在辊体的表面设置有耐磨层，使得辊体表面不易磨损，生产的工件质量高，挤压辊的使用寿命长。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。