[实用新型]一种助抽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种用于抽油泵的助抽器。

背景技术

目前，我国90％以上的油井为抽油泵开采，只是泵型、泵径大小不同，而不管采用哪种泵径，其泵效平均低于50％。影响泵效的主要原因是：(1)气体影响；油流状态为环状流，中间是气，一圈是油，固定阀底部形成气锁，凡尔打开后，气体先进泵，占据大部分空间，油再进泵，严重影响泵的充满系数；(2)摩擦阻力；由于原油粘度大、摩阻大，影响液体进泵量，造成泵效低；(3)油管过流面积过大，造成液体上升线速度低，温度下降快，进泵量少，导致油井产量无法达到设计泵效；(4)孔隙度和渗透率极差的井，地层能量供液不足。

针对气体影响，通常采用下述两种方式解决：a、产气量较少的油井，将泵挂加深至油层，在油气未分离时，使液体混合进泵；b、产气量较大的油井，安装多级气锚，使油气分路采出。针对摩擦阻力影响，通常采用下述两种方式解决：a、掺水生产，形成水包油，降低摩阻增加流速；b、加药生产，打破稠油晶核分子式，降低摩阻；c、蒸汽掺热，降低摩阻。但是对于液体线速度低的问题，国内外未见解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抽油泵的助抽器，可以利用机械装置在地层压力、供液能力不变的前提下，不用电即可提高液体瞬间线速度，使其压能变动能，加快液体流动，改变液体流态，提高泵的充满系数，增加油井产量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种助抽器，用于抽油泵，所述助抽器包括：

筛管，用于过滤油井产出液；

进液筒，包括上段、中段和下段，所述进液筒的上段的横截面积随所述油井产出液流动方向渐渐缩小，所述进液筒的下段与所述筛管的上端相连接；

旋转混合器，设置在所述进液筒内，所述旋转混合器包括旋转轴及设置在旋转轴上的叶片，所述叶片在所述油井产出液受地层压力的推动下围绕所述旋转轴旋转，将所述油井产出液中的油、气、水混合并旋转上升；

油管，所述油管的上端与所述抽油泵的泵座相连接，所述油管的下端与所述进液筒的上段相连接，所述进液筒的中段的内径大于所述油管的内径；

流速变化装置，设置在所述油管内，所述流速变化装置的下端与所述进液筒的上端相连通；所述流速变化装置包括至少一级流速变送器，所述流速变送器的内腔的横截面积随所述油井产出液流动方向渐渐缩小；

喷射器，设置在所述油管的顶端，位于所述泵座内；所述喷射器包括喷射筒及设置在所述喷射筒外侧的螺旋板；所述油井产出液经过所述流速变化装置后通过所述喷射筒进入所述抽油泵，对所述泵座上方的固定凡尔球进行喷射；所述螺旋板在所述油井产出液的压力下旋转，并使所述油井产出液产生螺旋剪切力，沿所述固定凡尔球的圆周切线方向旋转进入所述抽油泵内。

进一步地，所述泵座的内腔靠近所述固定凡尔球的一段为内径渐小的锥台状。

进一步地，所述抽油泵还包括设置在固定凡尔球上方、与所述泵座相配合的凡尔罩，所述凡尔罩上均匀分布三个长圆形的过油孔，所述过油孔的面积占所述凡尔罩表面积的五分之二。

进一步地，所述旋转混合器至少包括第一组叶片和第二组叶片，所述第一组叶片和所述第二组叶片从上至下依次设置在所述旋转轴上，所述第一组叶片和所述第二组叶片分别包括三片叶片。

进一步地，所述第一组叶片中的三个叶片在径向方向上均匀分布，所述第二组叶片中的三个叶片在径向方向上均匀分布，且所述第一组叶片的三个叶片和所述第二组叶片的三个叶片在径向方向上同时均匀分布。

进一步地，所述喷射筒的内径随所述油井产出液流动方向渐渐缩小。

进一步地，所述筛管上设有若干个走油孔，所述走油孔的中心线与所述筛管的中心线之间的夹角为30°～40°。

进一步地，所述筛管内层设有防砂滤网，所述防砂滤网由4层空芯圆柱形不锈钢丝组成，所述4层空芯圆柱形不锈钢丝的间隙从外到内依次减小。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型根据能量守恒原理，经筛管、进液筒、旋转混合器、流速变化装置和喷射器这些机械装置，在地层压力、供液能力不变的前提下，不用电，提高油井产出液瞬间线速度，使其压能变动能，加快液体流动，改变液体流态，提高泵的充满系数，增加产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的助抽器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的助抽器与抽油泵连接处的结构示意图；