[实用新型]压延生产线中的退火装置及新型压延装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压延生产线中的退火装置及新型压延装置。

背景技术

工业生产中铜线经过压延装置压延，当压延过程中线速度较大时，会使扁平状铜线的维氏硬度增大，导致碎片率升高，产品的合格率大大降低。为此，行业内一般要对扁平的铜线进行通电加热然后再进行退火处理，以使其维氏硬度减小到符合要求的数值。扁平状的铜线通电加热后温度比较高，目前传统的退火处理一般采用钟罩式退火处理，将整理好的整盘扁平状铜线进行退火，这种退火处理方式存在退火的连续性差、耗能大，退火处理后的扁平状铜线的维氏硬度一致性很差，从而严重影响了该扁平状铜线的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的压延生产线中的退火装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

压延生产线中的退火装置，其特征在于：包括水箱、第一主动轮、第二主动轮、第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一主动轮位于所述水箱之外，所述第二主动轮位于所述水箱之内或之外；所述第一驱动装置驱动所述第一主动轮转动；所述第二驱动装置驱动所述第二主动轮转动；所述第一主动轮及所述第二主动轮转动时，用于输送线材；线材输送过程中，进入水箱内并从水箱内输出。

优选地是：所述的第一主动轮与水箱之间设有防氧化管；所述的防氧化管为管内充氮气的玻璃管。

优选地是：所述的第二主动轮位于水箱内，水箱外设有多个导向轮；所述导向轮可转动地设置。

优选地是：还包括电位器和摆动导轮，所述摆动导轮可摆动地设置；线材的张紧程度不同时，可使摆动导轮摆动；所述摆动导轮摆动而处于不同的位置时，使所述电位器输出不同的信号。

优选地是：所述摆动导轮安装于摇臂一端，所述摇臂另一端可转动地设置。

优选地是：还包括第一齿轮和第二齿轮；所述摇臂与所述第一齿轮联动设置；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第一齿轮直径大于所述第二齿轮直径；所述第二齿轮与所述电位器连接，所述第二齿轮转动时使所述电位器输出的信号改变。

优选地是：还包括控制主机，所述控制主机控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置工作；所述电位器与所述控制主机通信连接；所述控制主机根据所述电位器的信号调整所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转速。

优选地是：所述的水箱外设有干燥管，所述干燥管与输气装置连通；所述输气装置将风吹入所述干燥管内；所述的干燥管位于水箱和摆动导轮之间。

优选地是：还包括安装板及调节线材张紧程度的张力轮；所述安装板设置有弧形槽，所述张力轮可沿所述滑槽滑动地设置。

本实用新型的目的之二是为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的新型压延装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型压延装置，其特征在于，包括前述的压延生产线中的退火装置。

线材通电发热后，进入水箱内与水接触退火。在第一主动轮与水箱之间设有防氧化管，防氧化管内充满氮气从而保护扁平状铜线防止扁平状铜线由于过热在进入水箱前被氧化。

本实用新型中的第一主动轮和第二主动轮分别采用驱动装置驱动，从而可以方便地调整各自的转速，更加容易使两者保持同步。本实用新型设置电位器用于检测线材的张紧程度，从而可以判断线材的输送速度过快还是过慢，以便对第一主动轮和第二主动轮的转速做出调整，确保线材输送顺畅，使线材既不会过于松弛而散乱，也不会过紧而被拉断。设置第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮直径大于第二齿轮直径，摆动导轮与第一齿轮联动，第二齿轮转动时可使电位器输出不同的信号，可将摆动导轮的行程放大，使得摆动导轮的摆动动作更容易被电位器检测到，且帮助电位器的输出信号更精确。通过设置张力轮，可在线材输送中方便的调节线材的张紧程度，防止线材因过松而散乱，或者过紧而被拉断。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中标号说明：

1、线材；2、水箱；3、第一主动轮；4、第二主动轮；5、防氧化管；7、第一齿轮；7a、摇臂；8、干燥管；10、安装板；10a、弧形滑槽；11、张力轮；12、摆动导轮；13、第二齿轮；14、电位器；15、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。