[实用新型]一种铝合金轮毂锻造液压机的下顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金轮毂成型辅助装置技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂锻造液压机的下顶出机构。

背景技术

随着铝合金材料及其锻造工艺的不断发展，目前国内外汽车己经开始使用锻造铝合金轮毂来取代钢质轮毂和铸造铝合金轮毂，而对于锻造铝合金轮毂的成型，有以下一些难点：1、成型时受力面小但成型力大，以24.5英寸锻造铝合金轮毂为例，其需要的成型力约为10000吨，但是其受力面仅为φ24.5英寸的圆面，因此成型时对工作台垫板及下横梁的集中作用力比较大。2、锻造铝合金轮毂成型使用的是模锻工艺，因此必须需要有下顶出机构用于工件的顶出脱模。而为了确保下工作垫板的强度，此下顶出机构用的下顶出缸一般安装于下横梁内部，因此下横梁需要在上面板处开孔用于安装下顶出缸，这样做后会使得下横梁的抗压能力下降。3、锻造铝合金轮毂的成型过程会产生铝金属碎屑及其他杂质粉尘，这些碎屑及杂质会在重力作用下掉落到下横梁内部会污染下顶出缸。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够增大抗压能力、不会污染缸体的铝合金轮毂锻造液压机的下顶出机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铝合金轮毂锻造液压机的下顶出机构，包括连接到下横梁下端面上的下顶出缸，所述下顶出缸的活塞头上设置有与顶杆连接的螺纹，所述顶杆为上细下粗的变径结构，所述变径处为斜面过度，其粗径的直径与活塞头的直径相同，其细径一端进入连接到下横梁上的大垫板内，所述大垫板上端面设置有小垫板。

所述大垫板上端面设置有安装槽，所述安装槽内设置有顶杆导套。

所述下顶出缸内设置有内置式直线位移尺。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型使用的下顶出缸为活塞缸，可以单独实现顶出及回程动作，下顶出缸从下横梁的下平面进行安装，这样可以减小下横梁上面板的开孔面积，使下横梁具有更 好的抗压能力，并且此种安装方式使得下顶出缸维修时不需要拆除垫板等其他零部件，便于日后的维修及保养。

2.本实用新型变径结构的顶杆不但使顶杆轻度更好，而且还能凭借顶杆变径处的斜面使铝屑粉尘不会滑落到下顶出缸的柱塞边缘处而造成下顶出缸柱塞划伤。

3.大垫板上端面设置导套，这样不但可以使顶杆受力情况更好，而且可以阻隔较大的杂质进入下横梁内部，具有一定的防尘作用。

4.下顶出缸内设置有内置式直线位移尺，能够大大节省位移尺的安装空间，并且此位移尺可以与触摸屏连接后实时显示下顶出缸的位置且可以自动调节下顶出缸的行程。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图1中，1.下顶出缸，2.下横梁，3.支柱，4.大垫板，5.小垫板，6.顶杆导套，7.顶杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种铝合金轮毂锻造液压机的下顶出机构，包括连接到立柱3下端的下横梁2下端面上的下顶出缸1，下顶出缸1的活塞头上设置有与顶杆7连接的螺纹，顶杆7为上细下粗的变径结构，变径处为斜面过度，其粗径的直径与活塞头的直径相同，其细径一端进入连接到下横梁2上的大垫板4内，大垫板4上端面设置有小垫板5。

本实用新型使用的下顶出缸为活塞缸，可以单独实现顶出及回程动作，下顶出缸1从下横梁2的下平面进行安装，这样可以减小下横梁上面板的开孔面积，使下横梁具有更好的抗压能力，并且此种安装方式使得下顶出缸维修时不需要拆除垫板等其他零部件，便于日后的维修及保养。

本实用新型变径结构的顶杆不但使顶杆轻度更好，而且还能凭借顶杆变径处的斜面使铝屑粉尘不会滑落到下顶出缸的柱塞边缘处而造成下顶出缸柱塞划伤。

大垫板4上端面设置有安装槽，安装槽内通过螺钉安装有顶杆导套6，顶杆7穿过顶杆导套6的中心孔，这样不但可以使顶杆受力情况更好，而且可以阻隔较大的杂质进入下横梁内部，具有一定的防尘作用。

下顶出缸1内设置有内置式直线位移尺，能够大大节省位移尺的安装空间，并且此 位移尺可以与触摸屏连接后实时显示下顶出缸的位置且可以自动调节顶出缸的行程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。