[实用新型]一种吻合器钉钻臂成型自动出料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装模具技术设备领域，特别涉及一种吻合器钉钻臂成型自动出料模具。

背景技术

吻合器为根据订书机原理设计使用在外科手术中的替代传统手工切割和缝合的手术器械，根据用途和使用部位的不同，吻合器分为多种类型。直线切割吻合器简称为切割吻合器，也称为切开缝合器；直线切割吻合器被广泛用于外科手术中用于伤口缝合、内部组织缝合与切割，其构成部件的加工精度要求高，否则存在导致手术失败的风险。

直线切割吻合器上的钉钻臂是主要部件之一，由于其特殊的长格槽形、一端带有勾状的结构，在实际的冲压成型加工中，标准要求高，操作较为繁琐，影响生产效率。

现有技术中，因产品结构有卡勾，冲压成型后，产品在上模中不方便脱模取出产品，实际操作时，通过调试好模具后，人为的取出产品，产品挂在成型冲头上不容易拿出产品，打一个产品，人工拿一个产品；导致存在下列缺陷：1.在生产过程中操作复杂；2.因为要人工脱模取产品，存在安全危险；3.批量冲压加工时，生产效率低；4.无法实施有效的人员防护。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吻合器钉钻臂成型自动出料模具，针对现有技术中的不足，对于直线切割型吻合器中的钉钻臂成型过程中，钉钻臂的勾状端导致加工成形后产品的退出困难，为此设计出钉钻臂加工后可自动出料，同时对钉钻臂进行90度成型折弯处理，从而提高了模具的自动化加工效率，简化了加工操作，提高了生产效率，确保产品质量和操作人员的安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吻合器钉钻臂成型自动出料模具，简称自动出料模具；包括上模座、上垫板、上夹板、成型冲头、下模成型块、定位块、挡块、下模座、下垫板、下垫块、下托板、圆垫块、氮气弹簧、打板、等高螺丝、传力杆、内六角螺丝、销钉、内限位柱、连接板、调节块、气缸座、气缸、外导柱组件、接料板、板固定块、下模浮块、活定位块、调块片、弹簧、限位块、推板、料板、钉钻臂，其特征在于：

所述自动出料模具为立方形结构，由上模部分、下模部分、冲压部分、自动出料部分构成；所述冲压部分和自动出料部分装配在所述上模部分和下模部分内部；将钉钻臂料板输送到自动出料模具中，通过上模部分和下模部分的垂直运动，带动冲压部分实现冲压操作，对所述料板进行双向90度成型折弯，并通过自动出料部分将冲压成型成的钉钻臂自动出料。

上模部分由上模座、上垫板、上夹板构成，所述上模座上设有螺丝沉头孔、销钉孔；所述上垫板上设有螺丝过孔、销钉过孔；所述上夹板上设有螺丝孔、销钉孔、成型冲头固定孔；所述成型冲头通过外形固定在上夹板上，由内六角螺丝与上模座连接；所述上模座、上垫板、上夹板通过内六角螺丝、销钉连接固定；上模座通过锁模螺丝固定在冲压床的上台面上。

所述下模部分由下模成型块、下模浮块，定位块、下垫板、下模座、下垫块、圆垫块、下托板、活定位块、弹簧组成；所述料板厚度比较厚，冲压成型时形成的侧向力比较大，所以在下模成型块二侧对称设置有挡块，用来消除成型时侧向力对下模成型块的影响；所述下模成型块、挡块下方设置有下垫板，所述下模成型块、挡块，下垫板都安装在下模座的槽内，并通过内六角螺丝、销钉固定在所述下模座上，所述下模座厚度达到110CM，为保证下模座槽的加工精度，所述下模座槽由CNC粗加工完成；所述下模座下方设置有11根下垫块、4根圆垫块，所述下垫块下方设置有下托板，所述下模座通过内六角螺丝连接在所述下垫块上，所述下垫块通过内六角螺丝与所述下托板连接；所述下托板装配置于冲压床下台面上；所述下模浮块设置在两个下模成型块之间，通过等高螺丝固定在所述下模座上；所述下模成型块二侧对称设置有活定位块，所述活定位块内设置有弹簧。

所述冲压部分由成型冲头、调块片、氮气弹簧、打板、等高螺丝、传力杆组成；所述调块片通过螺接固定在所述成型冲头上，对所述料板冲压进行调控限位；所述氮气弹簧设置在下托板下方，通过螺丝与下托板连接，所述氮气弹簧上部顶住所述打板，所述打板上设置有4个等高螺丝来控制打板的位置，所述打板上方设置有传力杆，所述传力杆顶住所述下模浮块。