[实用新型]一种转炉挡座结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，公开了一种转炉挡座结构。

背景技术

转炉是炼钢工艺设备中的一项重要的核心设备，而转炉与托圈的联接支撑系统是转炉设备中的核心，挡座机构是大部分转炉的联接支撑系统的一个重要部分。在转炉倾动过程中，它起到了炉壳对托圈的相对定位作用，部分挡座机构还承担了转炉转动过程中转炉炉体的巨大重力和运动冲击载荷，其工况非常恶劣。

专利号为ZL200720188412.8的专利文件中公开了一种转炉预应力挡座机构，此种机构在实际使用中发现：预应力挡座可大大降低受压托圈挡座的内侧焊接根部的弯曲应力，并有效限制托圈挡座和炉壳座间的侧隙加大，提高了转炉挡座的的安全性、降低了设备的运行过程中的冲击，减少设备的日常维护表现了良好的特性。但是，左、右托圈挡座在现场与托圈焊接，使得两托圈挡座接触支撑面的初始间距和平行度公差都难以保证。其中，实际接触支撑面初始间距通常较理论值要大，这就需要后期在接触支撑处添加垫片来消除，否则转炉在运行过程中产生巨大的震动、异响、冲击，但而挡座区域温度高、空间狭小，垫片添加作业难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉挡座结构，该结构优化了转炉挡座系统工作过程中的受力和变形状态，同时提高了挡座系统施工可操作性、降低了后期运行维护量。

本实用新型通过如下方式实现：

U形托圈挡座焊接在托圈上，炉壳座焊接在炉壳上，U形托圈挡座的上部安装预紧拉杆和联接构件（ZL200720188412.8）并预紧，即在预紧拉杆中施加一定的预紧力，炉壳座被夹持在U形托圈挡座中，炉壳座与U形托圈挡座的接触支撑面处于U形托圈挡座与预紧拉杆形成的封闭结构中。U形托圈挡座本身、预紧拉杆和联接构件施加的预紧力都大大降低U形托圈挡座受压侧焊接根部的弯曲应力，将一部分载荷分散到U形托圈挡座另一侧上，有效限制U形托圈挡座和炉壳座间的侧隙加大。

该转炉挡座机构可以布置在转炉托圈的上方，也可以布置在托圈的下方或托圈上下均布置。

该转炉挡座机构可以布置在托圈耳轴端，也可以布置在转炉托圈的耳轴两端或者以某角度在托圈周边布置若干组。

与现有技术相比，采用U形托圈挡座替代左、右托圈挡座，挡座支撑面机加工保证精度。该实用新型每组挡座机构的炉壳座焊接在炉壳上，U形托圈挡座焊接在托圈上，U形托圈挡座将炉壳座夹持在中间，在U形托圈挡座的上部用预紧拉杆及联接构件连接并预紧，U形托圈挡座与炉壳座的两个接触支撑面位于U形托圈挡座和预紧拉杆形成的封闭结构中。虽然该修改对现有技术所公开的改变而言是微小的，但它进一步优化了挡座机构的受力和变形状态，能更有效的控制托圈挡座和炉壳座间的侧隙，同时方便现场安装施工。采用该技术后可大大提高转炉的转动平稳性，是一种在转炉上具有推广价值的新技术。

附图说明

图1是现有技术中转炉预应力挡座机构附图；

图2是U型托圈挡座结构示意图；

图3是实用新型实施例的结构示意图。

图1、3中，件1为托圈，件2为炉壳，件3为托圈挡座，件4为炉壳座、件5为预紧拉杆、件6为联接构件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明：

如图1至3所示，U形托圈挡座3焊接在托圈1上，炉壳座4焊接在炉壳2上，U形托圈挡座3的上部用预紧拉杆5及联接构件6连接，并拧紧螺母在预紧预紧拉杆5中产生一定的预紧力，炉壳座4被夹持在U形托圈挡座3中，炉壳座4与U形托圈挡座3的接触支撑面在U形托圈挡座3和预紧拉杆5形成的封闭结构中。

预紧拉杆5和联接构件6施加的预紧力、托圈挡座的U形结构都使U形托圈挡座3一侧受压时，将一部分载荷分散到U形托圈挡座的另一侧上。

本实用新型基于现场使用实际得到的一种转炉挡座结构方案，托圈挡座为U形结构，其左右挡座通过中间筋板焊接成一体，并通过机加工来保证其两接触支撑面的间距和平行度，消除了现场焊接影响；同时U形托圈挡座+预紧拉杆的结构能更有效控制托圈挡座和炉壳座间侧隙，同时还降低了托圈挡座应力，使减小托圈挡座宽度尺寸成为可能。本实用新型方便挡座的现场安装，能较好地保证安装质量，增强转炉运转的平稳性，减少转炉设备的维护，提高转炉整体的安全性，是一种在转炉上具有推广价值的新技术。