[实用新型]一种单卧轴复合螺带式高效干混砂浆搅拌机有效

专利信息
申请号: 201420696485.8 申请日: 2014-11-18
公开(公告)号: CN204249084U 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 张庆林;汤明;陈俊龙;卢微坦 申请(专利权)人: 福建南方路面机械有限公司
主分类号: B28C5/14 分类号: B28C5/14
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 代理人: 张永
地址: 362000 福建省泉*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 单卧轴 复合 螺带式 高效 砂浆 搅拌机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种单卧轴复合螺带式高效干混砂浆搅拌机,属于机械领域。

背景技术

干混砂浆搅拌机作为干混砂浆生产线的核心设备,其性能和效率直接决定了整套设备的效率,也是生产高品质砂浆的关键所在。现阶段大型干混砂浆工厂都采用专用干混砂浆搅拌机,当前大部分搅拌机为犁刀式或双轴无重力式搅拌。

犁刀式搅拌机采用犁刀与高速飞刀联合搅拌,物料在机体内的运动轨迹纵横交错,互相撞击,产生汹涌的涡流,物料之间的对流、剪切、扩散、摩擦等相互作用异常强烈,只能用来搅拌以水泥、砂等不易碎物料为主要成分的普通砂浆。但是对于砂浆中含有易碎物料的某些特种砂浆来说,例如无机保温砂浆,由于无机骨料强度很低,物料与犁刀或飞刀及物料相互之间的剪切、摩擦、碰撞等强烈作用就极易对易碎物料造成伤害,破坏物料的形态,进而影响砂浆的堆积密度、导热系数等关键参数,最终影响特种砂浆的使用性能,有时候是关键性能。犁刀式搅拌机无法满足砂浆的柔性搅拌,对含有易碎物料的特种砂浆搅拌效果较差。

双轴无重力式搅拌机由于低效区相对较大,造成其装载系数偏低,主轴转速也较低因此物料循环偏慢,生产效率普遍不高。产能只能达到犁刀式搅拌机的一半左右,由于效率低下也不能适应当前的高效搅拌要求。特别的对于无机骨料与其它粉料粒径和密度差异较大的特种砂浆,混合均匀度也难以保证,只有延长搅拌时间,才能满足均匀性要求,使得生产效率更低,产量很小,其效率严重不能满足干混砂浆市场对品种要求灵活多变又要兼顾高效的实际生产需求。

市场迫切需求对物料破坏小、生产效率又高的高效柔性干混砂浆搅拌机。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种单卧轴复合螺带式高效干混砂浆搅拌机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种单卧轴复合螺带式高效干混砂浆搅拌机,其特征在于:包括卸料机构、搅拌筒体、搅拌装置、密封轴端、驱动装置,以及电气及气动控制部分,所述搅拌装置包括旋转轴,所述旋转轴上设有螺带和单叶片,所述螺带和单叶片通过固定杆固定于旋转轴上,所述螺带包括外层进给螺带和外层返回螺带,所述单叶片包括内层断续进给单叶片和内层断续返回单叶片。

所述搅拌筒体上设置有飞刀,所述飞刀为3~5组。

本实用新型与现有技术相比的优点是:通过将犁刀式搅拌叶的犁刀改造成流线形连续螺带,可以使物料沿螺带的推进方向运动,减少了部分惯性力成分,使得物料的强烈碰撞几率大大下降,料流很温和,可以保护颗粒形状实现柔性搅拌;由于内侧断续单叶片面积与外侧螺带的面积几乎相当,所以改善了料流循环,增加了对低效区的搅拌,再结合根据最优弗鲁德数确定的较高主轴转速和筒体,这样在同样的时间内增加了内外层物料的循环次数,于是提高了搅拌的效率;做到了柔性搅拌与高效搅拌的完美结合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型搅拌装置料流循环示意图。

图4是本实用新型搅拌筒体上设置飞刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

本实用新型的原理是:用正反对称布置的外螺带推动物料沿两个相连的莫比乌斯圈做循环运动,将原本剧烈运动的外层物料速度降下来,将本是搅拌低效区的内层物料的运动速度提上去,以此平衡内外层物料运动,使料流既均匀又柔和,改善了传统搅拌机内外层物料料流不匀的现象,做到柔性搅拌的同时提高搅拌效率。为了使内外层料流衔接的地方过渡平滑,也方便料流改变方向,位于主轴两端螺带的升角及安装角和搅拌臂的相位进行了调整。中间搅拌臂的相位角为90或270度,两端的为50~80度。

实施例一

参照图1,本实用新型的一种单卧轴复合螺带式高效干混砂浆搅拌机,包括无残余卸料机构1、根据最优弗鲁德数确定的搅拌筒体2、柔性高效搅拌装置3、微油脂耐磨橡胶密封轴端4、无级调速驱动装置5,以及电气及气动控制部分,所述搅拌装置3包括旋转轴24,所述旋转轴24上设有螺带和单叶片,所述螺带包括外层进给螺带和外层返回螺带,所述单叶片包括内层断续进给单叶片和内层断续返回单叶片。

实际搅拌时,物料投入到搅拌筒体后,驱动装置5在电气系统控制下带动搅拌主轴高速旋转,柔性高效搅拌装置3推动各种物料沿搅拌筒体2内部的内外层进行轴向、径向、周向的三维循环运动,如图3所示,在运动过程中进行物料的柔性高效混合。

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