[实用新型]一种双端加工机床的超薄主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床部件结构设计领域，特别提供了一种双端加工机床的超薄主轴箱。

背景技术

现有技术中，数控机床常用的主轴箱比较大，通常是液压夹紧，转速低，不能同时双端加工特殊的较短棒料，满足不了加工的自动化要求。超薄主轴箱是针对微电机转子行业的中转子装夹加工的一种方式。

人们期望获得一种技术效果更好的超薄主轴箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的双端加工机床的超薄主轴箱。

本实用新型提供了一种双端加工机床的超薄主轴箱，其特征在于：所述双端加工机床的超薄主轴箱构成如下：右主轴箱体1、右压环2、右轴承3、轴套4、推套5、含ER弹簧夹头6、蝶形弹簧组7、带轮8、隔套9、左主轴箱体10、左压环11、左轴承12、顶环13、工件14；其中：

隔套9将右主轴箱体1和左主轴箱体10固定连接为一体构成整个装置得最外部结构；

右主轴箱体1的内腔中布置有与之配合的右轴承3；与前述结构相对应，左轴承12布置在与之构成配合接触的左主轴箱体10的内腔中；左轴承12和右轴承3二者的内圈均与轴套4相接触构成配合关系，轴套4内腔布置有与之相接触的推套5，推套5内腔布置有与之相接触的含ER弹簧夹头6；推套5与含ER弹簧夹头6二者之间设置有轴向定位结构；用于装夹工件14的含ER弹簧夹头6布置在整个装置的最内部；

另：用于轴向限位的右压环2布置在右主轴箱体1和右轴承3的配合连接处轴向外侧面的端部，同时，另一用于轴向限位的左压环11布置在左主轴箱体11和左轴承12的配合连接处轴向外侧面的端部；右压环2、左压环11二者都与轴套4固定连接为一体；

右轴承3和左轴承12的外圈内侧(所谓外圈内侧指的是二者相互靠近且距离最近的内圈端面)都分别顶紧在右主轴箱体1和左主轴箱体10上；右主轴箱体1和左主轴箱体10二者之间布置有带轮8；带轮8亦处于右轴承3和左轴承12之间且其同时顶紧右轴承3和左轴承12的内圈；

轴套4内腔中，蝶形弹簧组7布置在推套5上；推套5通过蝶形弹簧组7将弹力作用于含ER弹簧夹头6上并使推套5与含ER弹簧夹头6之间形成紧密的相对固定的配合关系。

所述双端加工机床的超薄主轴箱，其特征在于：带轮8具体为采用弧齿型皮带的弧齿带轮，可不丢转速。

所述双端加工机床的超薄主轴箱中还设置有用于卸工件14的顶环13；其布置在工件14上。

本实用新型中，左主轴箱体10内部安装左轴承12，再联接轴套4，在轴套4上安装带轮8，使用隔套9把合在左主轴箱体10上，左主轴箱体10内部还安装有右轴承3的右主轴箱体1，把合在隔套9上。轴套4内安装放有蝶形弹簧组7的推套5含ER弹簧夹头6，主轴箱体两侧有左压环11、右压环2定位。

本实用新型的优点：

1、体积小：本实用新型是主轴内部安装夹持机构，减小了机床主轴箱体整体尺寸，夹持短小工件，安装位置方便，减小机床整体占地尺寸，降低成本。

2、加工位置精度高：由于本实用新型的主轴采用双端夹持轴端，一次装夹完成工件两端面、外圆、内孔加工，保证工件良好的位置精度，从而提高效率。

3、转速高：本实用新型由于主轴结构小，装配精度高，主轴轴承小，所以主轴转速高，满足细小零件加工的高转速要求。

4、适用范围广：适用于微电机轴，汽车变速箱蜗杆轴，等细短轴两端加工。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为双端加工机床的超薄主轴箱结构示意简图。

具体实施方式

实施例1

一种双端加工机床的超薄主轴箱，其构成如下：右主轴箱体1、右压环2、右轴承3、轴套4、推套5、含ER弹簧夹头6、蝶形弹簧组7、带轮8、隔套9、左主轴箱体10、左压环11、左轴承12、顶环13、工件14；其中：

隔套9将右主轴箱体1和左主轴箱体10固定连接为一体构成整个装置得最外部结构；

右主轴箱体1的内腔中布置有与之配合的右轴承3；与前述结构相对应，左轴承12布置在与之构成配合接触的左主轴箱体10的内腔中；左轴承12和右轴承3二者的内圈均与轴套4相接触构成配合关系，轴套4内腔布置有与之相接触的推套5，推套5内腔布置有与之相接触的含ER弹簧夹头6；推套5与含ER弹簧夹头6二者之间设置有轴向定位结构；用于装夹工件14的含ER弹簧夹头6布置在整个装置的最内部；