[实用新型]色选机喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色选机领域，特别涉及一种色选机喂料装置。

背景技术

色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，色选机的输送装置用于将待分选的物料输送至光学信号采集机构位置处，输送装置包括水平设置的输送带，输送带的进料端与喂料机构衔接，喂料机构用于将物料单层平摊至输送带上，这样才能确保光学信号采集机构中的CCD相机能够准确的采集到每一个物料的颜色，进而确保色选机的选净率。因此，能够将物料单层平摊并无重叠挤压也是该领域技术人员所面临的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色选机的喂料装置，能够确保物料可以单层平摊输送至输送带上，确保色选机分选准确度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种色选机喂料装置，包括浮动式设置在机架上的布料盒，所述布料盒前端所在的出料端与输送带衔接，布料盒的下部设置有振动单元，所述振动单元驱动布料盒振动并使得物料向布料盒的前端所在的出料端移动。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：振动单元驱动布料盒振动并使得物料向布料盒前端所在的出口端移动，从而使得物料呈跳动的姿态并自行分散开来，并由布料盒的前端所在的出口端导入输送带上，样就可以确保物料能够单层平摊导入至输送带上，避免物料重叠挤压的现象，从而确保了色选机的光学信号采集机构的采集准确度，进而确保分拣的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2和图3是本实用新型两种位置状态的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型做进一步地说明：

一种色选机喂料装置，包括浮动式设置在机架10上的布料盒20，所述布料盒20前端所在的出料端与输送带衔接，布料盒20的下部设置有振动单元，所述振动单元驱动布料盒20振动并使得物料向布料盒20的前端所在的出料端移动。

结合图1所示，振动单元驱动布料盒20振动并使得物料向布料盒20前端所在的出口端移动，从而使得物料呈跳动的姿态并自行分散开来，并由布料盒20的前端所在的出口端导入输送带上，样就可以确保物料能够单层平摊导入至输送带上，避免物料重叠挤压的现象，从而确保了色选机的光学信号采集机构的采集准确度，进而确保色选机的选净率。

作为本实用新型的优选方案，布料盒20呈簸箕状，布料盒20的盒底板面倾斜布置，布料盒20盒底的较低端位于其前端一侧，也就是说布料盒20的盒底面与水平面呈夹角布置，物料投放至物料盒20内时，其倾斜设置的盒底面，更方便物料由布料盒20的开口端滑入或者滚入输送带上，当然该倾斜角不能太大，结合图1所示，布料盒20的盒底面与水平面的夹角a的角度最好在3°，只需微微倾斜即可。

进一步地，所述的布料盒20盒底的外侧板面设置有安装板30，所述安装板30为一折板且弯折线与布料盒20出料端长度方向垂直，安装板30两折板的端面与布料盒20盒底固定，布料盒20后端所在的安装板30的折板斜向布料盒20后端布置，所述振动单元设置在该折板的板面上，结合图2所示，为确保最佳的抖料效果，所述安装板30弯折角度b范围在120°～135°之间，为确保使得安装强度，该处的安装板30在实际的安装过程中，将其两端固定有端板，两端板与两安装板30构成箱合状结构，该箱盒状结构的开口端面固定在布料盒20的盒底部，其中的振动单元固定在布料盒20后端所在的安装板30的折板板面上，且该侧板面斜向方向布置，这样振动单元振动，就可以连动整个布料盒20的振动，从而驱动布料盒20内的布料向前方所在的出口端移动。

具体地，所述的振动单元包括两个平行间隔设置的振动电机40，所述两个振动电机40的长度方向斜向布料盒20后端所在侧布置，结合图1所示，两个平行间隔设置的振动电机40的振作用的合力f斜向布料盒20的出口端所在侧，该作用力f的分力一部分竖直向上(图示中的f1)，一部分水平指向布料盒20的出口端侧(图示中的f2)，该作用力f使得物料呈现抖动的姿态，其中分力f1使得物料呈现跳动的姿态并自行分散平铺开来，在水平分力f2的作用下向前移动，并由出口端导入输送带上，这样就可以确保物料能够单层平摊导入至输送带上，避免物料重叠挤压的现象。