[实用新型]一种全自动链条跑合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动链条跑合机，属于链条初期磨合测试机械领域。

背景技术

链条是机械领域最常规的零件，由于链条常用于高强度、高频率的场合工作，使得对链条的质量要求很高，因此链条在制造完成后，均需跑合进行初期磨合测试。然而，现有的链条跑合机主要存在以下问题：1、自动化程度不高，导致加工效率低下，占用较多人力资源；2、无法适用于不同长度、不同型号的链条，通用性不高；3、安全性能不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动链条跑合机。本实用新型具有优越自动化程度，提高了加工效率，减少了人力浪费，同时本实用新型适用于测试不同长度、不同型号的链条，通用性能佳，另外本实用新型还大大提高了安全性能。

本实用新型的技术方案：一种全自动链条跑合机，包括箱体，箱体的前部设有推拉门，箱体内设有多组跑合机构，跑合机构包括与箱体固定的支撑座，支撑座上设有滑轨，滑轨的一端设有固定座，滑轨上设有滑动座。固定座上设有电机，电机的输出端设有主动链轮，固定座旁设有喷油装置；滑动座上设有从动链轮，滑动座的下方设有与滑轨配合的滑槽，所述的滑动座还连接有推行装置，推行装置可以是液压加载装置；所述的电机、推行装置和喷油装置，均连接控制器，进行链条跑合时载荷、转数、时间及喷油量的设定及显示。

上述的全自动链条跑合机中，所述的推拉门设有撞弓，推拉门旁设有控制开关，控制开关与控制器相连。

前述的全自动链条跑合机中，所述的控制器为PLC。

前述的全自动链条跑合机中，所述的支撑座上设有横槽，横槽中设有限位开关，限位开关与推行装置相连。

前述的全自动链条跑合机中，所述的喷油装置的喷油嘴设置在主动链轮内侧。

与现有技术相比，本实用新型在密闭箱体内设有多组跑合机构，跑合机构内设有支撑座，支撑座一端设有滑轨，滑轨一端设有固定座，滑轨上设有滑动座，固定座上设有主动链轮，滑动座上设有从动链轮，测试前将链条一端固定于主动链轮上，另一端固定于从动链轮上，固定后推动装置启动，移动从动链轮至预紧状态，此时关上推拉门，主动链轮转动，且喷油装置对链条喷油，对链条进行预跑合。本实用新型实现了一键全自化操作，大大地提高了加工效率，减少了人力浪费，同时本实用新型适用于测试不同长度、不同型号的链条，通用性能佳。进一步地，推拉门上设有撞弓，推拉门在开关时，撞弓与控制开关碰撞，对控制器进行启动和关闭控制，因此在推拉门打开时，本实用新型无法启动，当推拉门关上撞弓触发控制开关，则自动运行，大大地提高了工人的生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是跑合机构的结构示意图；

图3是电气连接图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种全自动链条跑合机，构成如图1-3所示，包括密闭 箱体1，箱体1的前部设有推拉门2，推拉门可自动来回移动，箱体1内设有多组跑合机构，跑合机构包括与箱体1固定的长条形支撑座3，支撑座3上设有滑轨4，滑轨4的一端设有固定座5，滑轨5上设有滑动座6，固定座5上设有电机7，电机7的输出端设有主动链轮8，固定座5旁设有喷油装置9；滑动座6上设有从动链轮10，滑动座6的下方设有与滑轨5配合的滑槽11，所述的滑动座6还连接有推行装置12；所述的电机7、推行装置12和喷油装置9还连接有控制器13。所述的推拉门2设有撞弓14，推拉门2旁设有控制开关15，控制开关15与控制器13相连。所述的控制器13为PLC。所述的支撑座3上设有横槽16，横槽16中设有限位开关17，限位开关17与推行装置12相连。所述的喷油装置9的喷油嘴18设置在主动链轮8内侧。

使用方法：打开推拉门，推拉门上的撞弓与控制开关脱离，控制开关发信号给控制器，切断控制器的电源。工人将待测试链条一端固定于主动链轮，另一端固定于从动链轮，通过外置设备输入电机运转转速，推行装置推行力度，以及喷油装置的喷油量。关上推拉门，撞弓碰撞控制开关，控制开关发送启动信号给控制器，控制器启动推行装置，推行装置将从动链轮滑行至预定位置，再启动电机使链条进行跑合测试，同时启动喷油装置进行喷油。跑合测试完毕，电机停止转动，喷油装置停止喷油，推行装置将从动链轮回推到原始工位，打开推拉门，取下链条，即完成链条的全自动跑合。