[实用新型]一种采油用一体型管缆的模拟实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油用一体型管缆的模拟实验装置，属于油田管缆试验技术领域。

背景技术

目前，国内外油田普遍采用潜油泵开采，钢管输油的传统方式，但潜油泵需要定期提泵清洗，输油管下井、管线接口、转弯等施工困难，同时，传统采油工艺存在金属输油管在井下易结腊、腐蚀、渗漏等技术瓶颈问题，对深海采油形成制约。钢制连续油管仅用于洗井、打捞等简单的修井作业。目前正是油管作业技术成熟的迅速发展的年代,深海采油用潜油泵关键的配套设备—潜油泵机组需要多功能、大长度、高安全性等方向发展，整套机组需具备输油、动力传输、信号传送、井下安全阀门控制、机组结构清洗等多种功能，为此，生产出采油专用一体型管缆由于没有模拟实验装置，很难进行性能指标测试，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种采油用一体型管缆的模拟实验装置，对采油专用一体型管缆进行模拟实验，准确测试采油用一体型管缆的性能指标，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种采油用一体型管缆的模拟实验装置，包含内部温度测量表一、内部温度测量表二、内部温度测量表三、表面温度测量表一、表面温度测量表二、压力表、安全阀、保温筒 、加热系统、清除阀、被测电缆、端部密封盖一和端部密封盖二，保温筒的两端分别通过端部密封盖一和端部密封盖二密封，被测电缆穿过端部密封盖一进入保温筒，然后从端部密封盖二穿出；在保温筒表面内部，被测电缆的外部设有加热系统，加热系统为电热丝，缠绕在被测电缆表面；在被测电缆内，靠近端部密封盖一处设置内部温度测量表一，靠近端部密封盖二处设置内部温度测量表三、被测电缆中部设置内部温度测量表二； 在被测电缆表面外部，设有表面温度测量表一和表面温度测量表二；保温筒上设有压力表、安全阀和清除阀；保温筒内注有合成油，被测电缆浸在保温筒内的合成油中。

所述保温筒设置在支架上，表面温度测量表一和表面温度测量表二，与内部温度测量表一、内部温度测量表二和内部温度测量表三间隔布置。

本实用新型的积极效果是：对采油专用一体型管缆进行模拟实验，准确测试采油用一体型管缆的性能指标。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图中：内部温度测量表一1、表面温度测量表一2、压力表3、内部温度测量表二4、表面温度测量表二5、安全阀6、内部温度测量表三7、保温筒8 、加热系统9 、清除阀10、被测电缆11、端部密封盖一12、端部密封盖二13、支架14。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明

一种采油用一体型管缆的模拟实验装置，包含内部温度测量表一1、内部温度测量表二4、内部温度测量表三7、表面温度测量表一2、表面温度测量表二5、压力表3、安全阀6、保温筒8 、加热系统9 、清除阀10、被测电缆11、端部密封盖一12和端部密封盖二13，保温筒8的两端分别通过端部密封盖一12和端部密封盖二13密封，被测电缆11穿过端部密封盖一12进入保温筒8，然后从端部密封盖二13穿出；在保温筒8表面内部，被测电缆11的外部设有加热系统9，加热系统为电热丝，缠绕在被测电缆11表面；在被测电缆11内，靠近端部密封盖一12处设置内部温度测量表一1，靠近端部密封盖二13处设置内部温度测量表三7、被测电缆11中部设置内部温度测量表二4； 在被测电缆11表面外部，设有表面温度测量表一2和表面温度测量表二5；保温筒8上设有压力表3、安全阀6和清除阀10；保温筒8内注有合成油，被测电缆11浸在保温筒8内的合成油中。

所述保温筒8设置在支架14上，表面温度测量表一2和表面温度测量表二5，与内部温度测量表一1、内部温度测量表二4和内部温度测量表三7间隔布置。

本实施例中，被测电缆11为试验样品，样品为6.56±0.07英尺(2.00±0.02米)的成品电缆，放置在保温筒中，保温筒为压力容器，试验样品沉浸在合成油浴。合成油是由: 80%“D”型柴油，18%烃类溶剂(最小闪点38摄氏度)和2%盐水(5%的氯化钠水溶液)混合物。保温筒加压至(3000±100)psi（20MPa，加热到500°±9 F(260±5°C)，并维持在这些条件为168小时。