[实用新型]回转炉的石墨密封圈密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于回转炉的密封技术领域，具体涉及一种回转炉的石墨密封圈密封结构。

背景技术

回转炉是一种用于物料干燥、反应等操作的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、食品等行业。在某些生产领域，回转炉炉内反应需要完全隔绝空气或防止有害气体泄露，因此，某些回转炉对密封要求极高，甚至不允许微量泄露。回转炉在运行时，炉体处于旋转状态，而用于进料或出料的炉头或炉尾是静止不动的，这样在回转炉上就出现了动静之间的密封问题，由于回转炉的直径较大，通常可达2到5米，因此炉体与炉头或者炉尾之间的动静密封无法使用常规的机械密封或者填料密封。

目前，用在回转炉上的密封主要有迷宫式密封、鱼鳞片密封、软填料遮挡式密封，还有近年来使用较多的端面密封等，这些密封形式都存在一定的缺陷，例如迷宫式密封和鱼鳞片密封效果较差，无法消除微量泄露；端面密封，即采用动、静两个密封环，并在动静密封环之间加注润滑油来进行密封，但是对于某些炉内反应温度较高时，润滑油容易结焦碳化导致密封失效，同时当回转炉尺寸较大时，密封效果不尽人意，时常发生泄露情况。

实用新型内容

为解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种回转炉的石墨密封圈密封结构，能够提高回转炉的密封性能。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种回转炉的石墨密封圈密封结构，该密封结构包括转动端挡板、固定端挡板、金属弹性管，所述转动端挡板套设在炉体一侧的转动炉管上，所述固定端挡板一侧的端面沿径向从内向外设置有两个环形凹槽，所述两个环形凹槽内均设置有橡胶垫、石墨圈，所述固定端挡板内石墨圈与转动端挡板接触，所述固定端挡板的另一侧端面上设置有若干对气缸，所述每对气缸的活塞杆分别设置在与对应的环形凹槽连通的通孔内，所述两个环形凹槽之间设置有用于注入氮气的充气阀；所述固定端挡板通过金属弹性管与炉体连接。

上述方案中，所述两个环形凹槽之间的中间部位设置有第三个环形凹槽，所述第三个环形凹槽内间隔180度处设置有两个通孔，所述两个通孔分别设置充气阀。

上述方案中，所述固定端挡板的边缘设置有4组导向支架，所述转动端挡板夹持在所述4组导向支架上的导向轴承内。

上述方案中，所述金属弹性管下方的转动炉管内设置有冷却管套，所述冷却管套上设置有注入口、排出口。

上述方案中，所述金属弹性管呈蛇形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）、本实用新型构采用石墨圈作为动、静密封接触面的润滑剂，避免了在较高温度情况下，润滑油结焦碳化导致密封失效的情况发生，同时节约了润滑剂的使用成本，净化了操作环境；

（2）、本实用新型该新型采用气缸作为石墨圈接触面的压紧力，能够提供持续稳定的密封效果，在炉内压力比较高的情况下依然能够正常使用；

（3）、本实用新型采用石墨圈作为密封材料，并在使用过程中充入氮气进行保护，能够在炉内温度较高的情况下使用；

（4）、本实用新型能够确保在回转炉筒体出现圆周或径向跳动时，依然能够提供良好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种回转炉的石墨密封圈密封结构的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体是方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型实施例提供一种回转炉的石墨密封圈密封结构，如图1~3所示，该密封结构包括转动端挡板2、固定端挡板3、金属弹性管4，所述转动端挡板2套设在炉体5一侧的转动炉管1上，所述固定端挡板3一侧的端面沿径向从内向外设置有两个环形凹槽，所述两个环形凹槽内均设置有橡胶垫9、石墨圈8，所述固定端挡板3内石墨圈8与转动端挡板2接触，所述固定端挡板3的另一侧端面上设置有若干对气缸10，所述每对气缸10的活塞杆分别设置在与对应的环形凹槽连通的通孔内，所述两个环形凹槽之间设置有用于注入氮气的充气阀11；所述固定端挡板3通过金属弹性管4与炉体5连接。

所述环形凹槽上设置的通孔数量根据需要安装气缸10的数量确定确定，例如通孔为24组，各组通孔里均安装有一个气缸10，也就是说安装了24个气缸10。

所述两个环形凹槽之间的中间部位设置有第三个环形凹槽，所述第三个环形凹槽的宽度小于上下设置的两个环形凹槽中每一个的宽度，所述第三个环形凹槽内间隔180度处设置有两个通孔，所述两个通孔分别设置充气阀11。