[实用新型]一种用于乙炔下料系统的橡胶软连接

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于乙炔下料系统的橡胶软连接。

背景技术

如图1所示，在乙炔片区发生单元，其电石加料系统（下料系统）包括加料漏斗1、上贮斗2、下贮斗3、振动给料器4和发生器5，在设置了称重传感器的加料漏斗1、上贮斗2和下贮斗3之间必须使用具有压缩形变伸缩能力的连接装置来连接，因为若用其它连接装置连接，称重传感器没有压缩形变伸缩量，称重传感器会失效；而振动给料器4上部直接与下贮斗3相连接，下部与发生器5连接，在振动给料器4与发生器5之间如果不使用橡胶软连接，第一会使下贮斗称重失效，第二振动给料器在运行过程中会上下振动，如无橡胶软连接缓冲该部分力会导致振动给料器、下贮斗、发生器连接处法兰拉裂，造成乙炔气泄漏而发生安全事故。因此从加料漏斗1、上贮斗2、下贮斗3、振动加料器4至发生器5之间均采用橡胶软连接10来连接，参见图2，该橡胶软连接包括法兰6和橡胶软管7，法兰用于固定橡胶软管，而橡胶软管本身具有压缩形变能力。

工作时电石的流动会对橡胶软连接造成磨损，因此橡胶软连接的一般使用寿命约在2-3个月，而乙炔气属于易燃易爆危险介质，所有连接部位不能出现泄漏，为了防止橡胶软连接磨损发生乙炔泄漏现象，橡胶软连接的检修更换周期一般小于2个月，因此乙炔加料系统的检修工作量很大，并且橡胶软连接还应具备耐磨、阻燃等要求，造成其购置费用也不低，每只橡胶软连接按照采购费1800元来计算，每套系统共4只软连接， 2个月更换1次，10套系统全年用于维修更换软连接的费用就约43万元，因此用于乙炔下料系统的软连接不仅检修工作量大，而且维修费用也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于乙炔下料系统的橡胶软连接，该软连接结构不仅具有现有软连接的压缩形变能力和缓冲性，不影响称重计量和法兰连接，而且还可增强软连接的抗电石冲击能力，降低软连接的更换频率，减少检修次数，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种用于乙炔下料系统的橡胶软连接，包括法兰和橡胶软管，其特征在于：还包括置于橡胶软管内的金属内套，金属内套的端部与橡胶软管的端部通过法兰连接在一起，所述金属内套包括上金属内套和下金属内套，上金属内套套于下金属内套内形成一密闭可上下滑动的套管。

进一步的，所述金属内套的套壁长度小于橡胶软管的管壁长度，大于橡胶软管一半的管壁长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型根据现有的橡胶软连接的尺寸，在现有的软连接橡胶软管内增设了一套金属内套，使电石流动时电石与金属内套接触，不直接与软连接的橡胶软管接触，从而增强软连接的抗电石冲击能力，降低软连接的更换频率，减少检修次数，降低维修成本。同时为了保证增设金属内套后的软连接仍具有压缩形变能力和缓冲性，不影响称重计量和法兰连接，橡胶软管内增设的金属内套分为上金属内套和下金属内套，上金属内套套于下金属内套内形成一密闭可上下滑动的套管，这样金属内套可随着橡胶软管的压缩形变而上下滑动。因此本实用新型提供的橡胶软连接既不影响称重计量和法兰连接，同时还延长了软连接的使用寿命，节约检修时间，减少维修更换费用。

附图说明

图1为乙炔电石加料系统的示意图；

图2为现有橡胶软连接的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶软连接的结构示意图。

图例说明：1、加料漏斗；2、上贮斗；3、下贮斗；4、振动给料器；5、发生器；6、法兰；7、橡胶软管；8、上金属内套；9、下金属内套；10、橡胶软连接。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

参见图3，本实用新型一种用于乙炔下料系统的橡胶软连接，包括法兰6和橡胶软管7，在橡胶软管7内还包括一金属内套，金属内套的端部与橡胶软管的端部通过法兰6连接在一起，所述金属内套包括上金属内套8和下金属内套9，上金属内套8套于下金属内套9内形成一密闭可上下滑动的套管，这样金属内套可随着橡胶软管7的压缩形变而上下滑动。

进一步的，所述金属内套的套壁长度小于橡胶软管的管壁长度，大于橡胶软管一半的管壁长度。

本实用新型橡胶软连接结构不仅具有现有软连接的压缩形变能力和缓冲性，不影响称重计量和法兰连接，而且还可避免电石直接与软连接的橡胶软管接触，从而增强软连接的抗电石冲击能力，降低软连接的更换频率，减少检修次数，降低维修成本。