[实用新型]一种漏包预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏包预热装置，属于粉末冶金领域。

背景技术

漏包是在雾化制粉过程中的中间装置，金属熔化成液体后，通过漏包再流经雾化器，以气体或者液体作为雾化介质而生产金属粉末。由于金属的熔点较高，在漏包底部处的漏管可能会发生堵塞，导致后续雾化不能正常进行，并且容易引起安全事故。

为避免因漏包温度低而堵塞漏管，可以在漏包上增加一个加热装置，使其在转移金属液时还保温；也可以使漏包在转移金属液前预热到一定温度。由于前者操作复杂，在实际生产中常常使用预热方式进行。

因漏包内衬及漏管预热温度低，当开始雾化，向漏包中倾注熔融金属液时，在漏管处凝固堵塞，使生产不能正常进行。漏管的直径一般为5-9 mm，过窄或过宽都不利于雾化制粉，过窄也会常常发生漏管堵塞。

目前现有的漏包及漏管预热的通常方式是，将漏包及漏管整体置于井式电阻炉中加热到800 ℃，使用前取出漏包。这种加热方式的主要缺点是：漏包内衬及漏管预热温度低，井式电阻炉整体加热一般只能加热至800 ℃，过高则漏包钢制外壳软化变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，漏包预热温度低，预热不充分而导致漏管堵塞，易引起安全事故。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是，提供一种漏包预热装置，包括烧嘴，烧嘴的外围包有水冷套，水冷套的外围包有保温盘，所述烧嘴分别与燃气管和氧气管连接，所述水冷套分别与进水管和出水管连接。

进一步地，所述保温盘由耐火材料制成。

进一步地，所述燃气管为乙炔管。

进一步地，所述出水管出水口的高度高于进水管进水口的高度。

使用所述漏包前，利用可燃气体敞开喷燃，将漏包倒置，使漏包耐火内衬受热。由于燃气不同，其燃烧温度不同，为了使预热温度达到1000 ℃以上，故优先选择氧乙炔焰来加热。加热时，火焰可以直接加热漏包的耐火材料内衬和漏管，使得漏包及漏管的预热充分。为了避免烧嘴温度过高，使用冷却水降温，当出水管的出水口位置比进水管的进水口位置高时，由于靠近上部的水温高，可以带走更多的热量，制冷效果更好。由于漏包预热时与环境温差较大，需要设置保温盘防止热量散失，为了防止温度过高破环保温盘，保温盘由耐火材料制成，水冷套用铜制成，保证其良好的传热性能。预热时，燃气加热区域即保温盘、水冷套、烧嘴和漏包围成，漏包中设有耐火内衬。为了保证漏管不出现堵塞，漏包温度达到至少900 ℃以上，温度过高有两缺点，一是浪费热量，同时预热存在困难，保温措施要做的更好，二是过高温度可能使得某些部件钢制外壳变形，影响使用。

本实用新型的有益效果是，提供了一种新的漏包预热装置，所述漏包预热装置可以快速的将漏包温度加热至1000 ℃左右，完成漏包及漏管的充分预热。

附图说明

图1表示本实用新型提供的漏包预热装置剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例：

一种漏包预热装置，包括烧嘴3，烧嘴3的外围包有水冷套2，水冷套2的外围包有保温盘1，所述烧嘴3分别与燃气管6和氧气管7连接，所述水冷套2分别与进水管8和出水管5连接，所述烧嘴3、水冷套2、保温盘1外层均设有耐火材料，所述燃气管6为乙炔管，所述出水管5出水口的高度高于进水管8进水口的高度。图1中，漏包4倒置于所述漏包预热装置上，漏包底部（图示最上端）有一漏管，用于漏出金属液体，漏管的直径为8 mm。使用时，打开水冷套2进水开关，接通冷却水，冷水由进水管8进入水冷套2后由出水管5流出，开启燃气管6和氧气管7，并点燃氧乙炔，调节火焰，将漏包倒置于所述漏包预热装置上，氧乙炔焰的温度能快速加热漏包内衬及漏管端部至1000 ℃，完成漏包的预热过程。